你问精炼剂的温度，这算是问到根子上了。这就像炒菜，火候不对，再好的食材和调料也出不来味。在车间里，我见过太多老师傅凭感觉，说“看着铝水发亮了就行”，也见过年轻人死守手册上的一个数字，结果效果时好时坏。
干了二十年，我可以告诉你一个核心原则：精炼除气，不是温度越高越好，而是有一个必须守住的“黄金区间”。
一、必须死守的“黄金区间”：720-750℃
这个区间，是无数次试验和教训换来的平衡点。
低于720℃（太凉）：铝液会变得“粘稠”，像凉粥。这时候，精炼剂产生的气泡上浮得慢，还没到表面就“没劲”了，除气效率大打折扣。固体精炼剂也化不开，容易结团沉底，白加了。
高于750℃（太烫）：铝液就像烧开的水，跟空气疯狂反应，表面氧化皮（渣子）一层层地长。你在这边辛辛苦苦除气除渣，它在那边拼命氧化吸气，事倍功半。而且高温会急剧增加烧损，那可都是真金白银。
所以，720-750℃，是让精炼剂高效工作、同时又把铝液自身氧化和吸气压制在最低限度的完美窗口。
二、不同“药剂”的个性与脾气
在这个大原则下，不同精炼剂还有点小脾气，得稍微顺着点。
固体精炼剂（粉剂/颗粒）
通用温度：730-740℃ 是最佳反应温度。
特别提醒：使用前，药剂必须烘干（120-150℃烘2小时以上），否则你加的就不是除气剂，是“增氢剂”。温度也别超过750℃，否则含氯的药剂分解太快，车间烟气大，还浪费。
气体精炼剂（氮气/氩气）
黄金温度：720-740℃。
含镁合金（如6061、A356）的“红线”：如果你熔炼这类合金，温度最好压到720-730℃，并且优先用氩气。温度一高，镁元素活性大增，容易和氮气反应生成氯化镁渣，烧损宝贵的镁，还污染铝液。这个坑，我在聊 精炼除气剂种类 时反复强调过。
液体精炼剂（高端玩家）
推荐温度：710-730℃。它本身流动性好，渗透力强，不需要太高温度就能均匀扩散。温度太高，里头的有机成分可能提前挥发了，浪费。
三、不同“菜品”（合金牌号）的火候微调
炒不同的菜，火候也得微调。铝也一样：
ADC12、A356（压铸铝）：就老老实实在 720-740℃ 精炼。硅含量高，流动性本来就好，温度适中就行。
6061、7075（变形铝，常含镁）：务必控制在下限，720-730℃。核心是保护镁等易烧损元素，这是保证材料性能的关键。
1060等纯铝：可以再低一点，710-730℃。纯铝太“娇气”，极易吸气，低温精炼能显著降低风险。
四、老师傅的现场心法（比温度数字更重要）
测温不准，一切白谈：炉子显示的温度，和铝液实际温度可能是两回事。必须用经过校准的浸入式热电偶，测铝液内部的温度。测炉壁、中心、底部多个点，确保温差不超过10℃。炉子仪表只能参考。
精炼前，先“稳温”：升温到目标温度后，别急着加剂。恒温保持5-10分钟，让整个炉膛里的铝液温度彻底均匀。这是精炼效果稳定的基础。
绝对禁止“冷料冲击”：精炼进行中或刚结束，严禁把冷铝锭、冷工具直接插进铝液！瞬间的局部冷却会破坏精炼环境，可能让已经上浮的渣子重新卷入，甚至引发铝液喷溅，极其危险。
精炼后，“文火静置”：精炼完成后，把温度稍微降到 710-720℃，然后静置15-30分钟。这个“沉淀”过程至关重要，能让最后残余的微小气泡和渣粒有机会彻底上浮。
看懂“铝液的表情”：有经验的师傅会看：精炼好的铝液，在覆盖剂下平静如镜，流动性好。如果表面总是有细密的小气泡“孜孜不倦”地冒，要么是温度低了，要么是时间不够。
总结一下：精炼温度的控制，是一门追求平衡的艺术。它连接着化学反应速率、物理流动性、冶金氧化动力学和最终的产品质量。死守720-750℃的黄金区间，并根据合金和剂型微调，是稳定生产高质量铝液的成本最低、最可靠的方法。
如果你发现即使温度控好了，精炼效果仍不稳定，那可能需要审视整个熔炼流程，比如原料预处理是否彻底、炉膛气氛是否可控。关于更系统的熔炼工艺优化，我们首页有过不少讨论，或许能给你新的启发。记住，好铝水是“炼”出来的，每一个参数背后，都是科学与经验的结晶。
