有人问我熔炼温度曲线怎么定，我说你先别画那条线，先想明白一件事：680℃和740℃之间差的这六十度，不是让你一脚油门踩上去的。
纯铝熔点六百五十八度上下，这是死数。你把炉子升到680℃，铝锭开始化了，这是熔化段的起点。好多资料写熔化温度在670到690℃之间，也有写680到700℃的。我自己的习惯是看料：干净铝锭，680℃化着挺顺；回炉料杂、带砂带油的，稍微往上放一点，但别过七百。《烧损率从3%降到1.8%，我是怎么教的》 那篇里聊过投料方式对烧损的影响，温度这块跟投料是连着的，料堆得高、火焰直接舔料面，你温度再低烧损也压不住。
化透了，渣扒了，接下来才是升温到740℃做精炼。这个升温过程，我见过太多厂图快，大火猛怼，半小时从680干到740。表上看是到了，铝水里的氢也吸饱了。铝液温度越高，氢溶解度越大，你升得快，炉气里的水汽跟着往里钻，精炼除气那一步就得花成倍的工夫往回找。《精炼除气做不好，铸件全是气孔》 里聊过氢的来源，升温过快就是给氢开门。
精炼温度卡在740℃上下，这是行业里比较通行的数。有专利里写精炼温度优选730到750℃，更优选740℃；也有写熔体温度达到740到760℃做第一次精炼的。差不太多，740是个稳妥的落点。精炼的时候温度不能掉，掉了精炼剂反应不充分，气泡带不走渣和氢；也不能太高，高了烧损和吸气又回来了。我一般让操作工盯住这个数，精炼全程别让它晃超过十度。
精炼完了到浇注之前，温度还得往下走。压铸件浇注温度看牌号和壁厚，有的在690到750℃之间调。这时候别在炉里干等着自然降温，该调就调，但调温的过程中炉门关严实，敞着口等，铝水表面氧化一层，扒渣的时候又心疼。
说句实在的，680到740这条线，画在纸上就是两个点加一条斜线，落到炉子上全是细节。熔化段温度低了化不动，高了烧损往上飙；升温段快了吸气，慢了能耗扛不住；精炼段稳不住，前面白干；浇注段降不下来或者降过头，铸件毛病全出来了。曲线是死的，炉子是活的，你盯着表上的数，还得拿便携枪打一下实际铝水温度，表跟实际对不上，那条线画得再漂亮也是假的。
