南京这梅雨季是真磨人，前几天去浦口的一家压铸厂，车间里潮得连工具都沾手。老板老陈老远就冲我喊：“胡工你快看，这炉衬又裂了！才用一年多，换一回得8000多，还得停工3天，这钱烧得心疼！”
我蹲下来凑到炉膛口，伸手摸了摸裂缝边缘——还带着点余温，能看见里面普通耐火砖的纹路。这炉熔的是高硅铝，用普通砖哪扛得住？这种情况我见多了，不少老板以为炉衬坏了就是材料次，其实很多时候是选得不对、用得毛躁，白扔钱还耽误生产。
早年在苏州，我也栽过“选错砖”的坑
大概七八年前，苏州张家港有家做铝合金支架的厂，找我做选型方案。那会儿我对高硅铝的侵蚀性认识还不够，想着帮客户省点成本，就推荐了普通粘土耐火砖。结果不到半年，客户就打电话急得跳脚：“炉衬全是小洞，铝液都快渗出来了！”
我赶过去一看，炉膛里的砖都被蚀得酥松了，只能拆了重砌。最后换了高铝质耐火砖，还加了层抗侵蚀涂层，光人工带材料花了1万2。客户停工5天，订单延误又赔了5000多——这钱纯属冤枉钱！要是当初多问一句“熔什么料”，多考虑一步材质适配，根本不会出这岔子。后来我就记死了：熔什么料，就得配什么衬，半点不能含糊。
无锡客户那回，操作习惯“坑”了炉衬
去年冬天，无锡惠山的一家客户更离谱，炉衬才用10个月就翘边了。我到现场一看，操作工正拿着水管往刚停炉的炉门上浇——“想快点凉下来清炉渣，省点时间”。
这哪是省时间？炉衬刚烧到1000多℃，突然浇冷水，热胀冷缩之下，砖能不裂吗？我跟他们说，停炉得“慢下来”：先关加热，让炉温自然降到500℃以下，再用风扇吹，别图快。
后来重新砌炉衬时，我让他们换了荷重软化温度更高的高铝砖，还加了层硅莫来石涂层。现在用了快两年，炉衬还好好的。老板说比之前省了两回维修费，光停工损失就少了小2万，现在见人就说“操作比砖还重要”。
南京梅雨季的“隐形杀手”：潮！
南京梅雨季对炉衬的影响，很多人都忽略了。前年雨花台有家小厂，炉衬老是从底部开始坏，查了半天没头绪。最后我去仓库一看，没用完的耐火砖堆在角落，底下都潮得发霉了——砌炉的时候砖里含着水汽，一加热，水汽蒸发膨胀，砖不裂才怪！
我让他们把砖搬到干燥仓库，还放了两台除湿机，砌炉前先把砖烘干。后来那炉衬用了1年8个月，比之前多撑了快半年。还有回更荒唐，客户为了省仓储费，把砖堆在露天，下雨淋了也不管，砌上去没3个月就坏了，清炉底碎砖又多花了2000多人工费——你说这图啥？
想让炉衬用得久，就记这3点
干这行20年，我摸出了炉衬长寿的门道，其实也不难，关键在“选、用、护”三个字：
先说选料——熔高硅铝、高镁铝这种腐蚀性强的料，别用普通粘土砖，至少得高铝质，最好加抗侵蚀涂层；要是熔普通纯铝，粘土砖也够用，但得选一级品，别买次品砖。
再说说用的习惯——别着急冷炉，停炉得慢降温；装料别用铁铲硬砸炉衬，清理炉渣时也别用大锤敲，就像对待家里的瓷碗似的，轻点来。
最后是日常维护——每周停炉时，多瞅两眼炉衬，发现小裂缝就用耐火泥补上，别等小缝变大缝；梅雨季一定要注意砖的防潮，仓库里除湿机别停；炉门密封棉坏了也得及时换，不然冷空气漏进炉膛，局部温度波动大，也伤炉衬。
前阵子还有个客户，听了我的建议，定期补缝、慢降温，他那台炉的衬用了3年多还没换，算下来比同行少花了两回维修费，省了快3万。
我常跟客户说：“炉衬是熔化炉的‘底子’，底子护不好，炉子再贵也白搭。别等坏了再修，提前多注意点，比啥都强。”
