那个周六的南京绕城高速，堵得人心慌。溧水压铸厂王老板的语音一条接一条蹦进来：“胡工，你再不来，这台老炉子真要罢工了！”
钻进车间那一刻，梅雨季的湿热水汽混着铝液味扑面而来。那台用了八年的燃气熔化炉缩在角落，炉门密封棉烂得像海带，一扯就断。伸手摸炉壳——烫得缩手！王老板攥着本子跟在我后面：“上周莫名其妙停了三次，维修工说是电路老化，又说是耐火层问题...”
我蹲在炉底敲打衬里，空鼓声此起彼伏，脱落处露出暗红的钢板。控制柜里线路发脆，接头氧化发黑。但最棘手的是判断维修顺序——先治漏热还是先修电路？这就像医生面对多处内伤的伤员，止血和续命得同时进行。
老师傅常说：“熔化炉故障排查就像破案，证据都藏在温度曲线和积碳颜色里。”果然，测温仪显示炉内620℃时，炉壁温度竟达180℃，每小时熔铝量只剩400kg，能耗指标飙到警戒线。
“旧炉改造最怕头疼医头。”我给王老板分析，“耐火层、密封、电路、燃烧器、环保装置，这五项就像五根手指，少修一个都握不成拳头。”看着他紧绷的脸，我补了句：“但45万的新炉预算能压到32万，工期20天，不影响你下个月交单。”
现场敲定方案：
用防爆型浇注料重筑耐火层，校正变形炉框
清理燃烧器积碳，更换耐高温线缆
加装微型除湿机应对南京梅雨季
配套简易废气处理装置过环保
施工时突发状况不断：浇筑耐火层当天下暴雨，车间顶棚漏雨，工人们抢盖防雨布时，我想起三年前在常州吃的亏——当时忽略电压负荷，新装节能燃烧器一启动就跳闸，返工多花三万。这次特意让电工全程监测电压，果然避开个大坑。
点火调试时，第一次点火失败让现场空气凝固。扒开燃气过滤器，铁锈油污糊满滤网。清理后调整燃气压力至0.09MPa，再次按下点火键，蓝色火焰稳定喷出的瞬间，王老板攥紧的拳头终于松开。
二十天后验收，仪表数字让所有人振奋：
升温至720℃仅需2小时
每小时熔铝量提升至520kg
月燃气费从5.6万降至3.3万
环保检测一次通过
半年后接到王老板电话，说南京持续40℃高温天里，改造过的炉子仍稳定运行。这让我想起镇江那个总漏铝的客户，当初只花两万更换耐热钢板，就解决了每月数千元的维修顽疾。
旧炉改造的精髓，在于找准“病根”下药。有时候换个视角看问题：炉口结渣可能是空燃比失调，PLC黑屏或许是车间湿气作祟。我们工作室常说的“熔炼工艺优化三原则”——查源、顺脉、固本，其实就是二十年踩坑总结的土办法。
（正在回看现场视频，安徽客户发来新需求——得，下周行程又满了）
