刚从苏州客户厂里回来，后备箱还堆着换下的炉门密封棉，黑乎乎的一大坨。客户厂长拉着我看能耗表，说改造后每吨铝的热耗降到48×10⁴Kcal，比之前行业标准的110×10⁴Kcal省了快一半，笑得眼睛都眯成缝了。
炬鼎双室集中铝合金熔解炉
其实这事儿说难不难，就像家里修燃气灶似的，得先摸透炉子的脾气。上个月南京高温那阵，江宁有家压铸厂急得团团转，说燃气炉点不着火，生产线停了俩小时。我堵在高架上心里也急，到了现场伸手摸炉门边缘，烫手得很——不是机械问题。
跟着操作工去看燃烧器，火检探头都被油污糊住了。我说你这就像炒菜时油烟机不擦，火苗能稳吗？拆下来用砂纸打磨干净，再检查助燃风压力，调到1.05的空气系数，啪嗒一下就着了。后来才知道，他们三个月没做预防性维护，燃气过滤器都快堵死了，纯属冤枉钱。
干这行快20年，见过最可惜的是无锡那家厂，去年非要上8吨的炉，说要扩产能。结果车间布局局促，料车转个弯都费劲，每小时熔化效率还不如人家5吨的。每月多烧3万多燃气费，老板肉疼了半年才找我改。改成塔式结构后，用烟气余热预热铝块，950℃的烟气过一遍，温度降到750℃再排出去，光这一项就节能15%。
有次更邪门，常州一家厂的炉温忽高忽低，PLC屏幕上数值跳得像股票。电工查了两天电路没毛病，我蹲在控制柜前看了半小时，发现是热电偶接线松了——就像手机充电接触不良，能不跳吗？拧紧螺丝再校准温控，温度稳稳地定在720℃，操作工拍着大腿说怎么没想到。
现在很多客户问旧炉改造值不值，我总拿昆山那家汽配厂举例。他们2吨的老电阻炉，安装功率100KW，改成硅酸盐绝热板内衬，厚度加到200mm，导热系数降到0.048W/(m·k)，保温效果翻了倍。原来每天烧8罐液化气，现在5罐就够，半年就收回改造费了。
上周帮扬州客户选炉型，他纠结3吨还是5吨。我让他算实际产量，每天熔化4吨铝的话，5吨炉每小时效率能到1吨，反而比3吨炉省气。就像买冰箱，大容积的不一定费电，得看你怎么用。
其实炉子这东西跟人一样，得顺着它的性子来。你对它细心，它就给你省成本；你糊弄它，它就给你掉链子。昨天南通客户发微信说，改造后的炉子运行了俩月，环保检测一次过，制作周期还比预期缩短了十天。我回他：不是我手艺好，是你肯听炉子的话啊。
这会儿手机又响了，是泰州的老客户，说想加个换热器。得，又要跑一趟了。不过看着那些老炉子重获新生，心里还挺踏实的——毕竟咱这"炉语者"的名声，不是白叫的。
