前几天南京三伏天，地表温度快40℃，我去江宁禄口的一家压铸厂，刚进车间就被热浪扑了满脸。老板老李拉着我往炉边跑，指着熔化炉炉膛里的裂缝直叹气：“这炉衬才用了一年多就裂了，换一回得8000多，还得停工3天，这损失扛不住啊！”
我蹲下来，伸手摸了摸裂缝边缘，还有点发烫，能看到里面露出的普通耐火砖——这炉熔的是高硅铝，用普通砖根本扛不住。这种情况我见多了，不少老板以为炉衬坏了就是材料差，其实很多时候是选得不对、用得不当，白扔钱还耽误事。
早年在苏州，我也栽过“材质选错”的坑
大概七八年前，苏州张家港有家做铝合金门窗配件的厂，找我做选型方案。那会儿我对高硅铝的侵蚀性认识还不够，推荐他们用了普通粘土耐火砖，当时想着能省点成本，结果不到半年，炉衬就被侵蚀得全是小洞，铝液都快漏出来了。
最后没办法，只能拆了重砌，用了高铝质耐火砖还加了层抗侵蚀涂层，光人工带材料花了1万2。客户停工5天，订单延误又赔了5000多，我自己也内疚了好久——这钱纯属冤枉钱，要是当初多考虑一步材质适配性，根本不会出这问题。后来我就记死了：熔什么料，就得配什么衬，半点不能含糊。
无锡客户那回，操作习惯“坑”了炉衬
去年冬天，无锡惠山的一家客户，炉衬裂得更离谱，才用了10个月。我到现场一看，炉膛里的砖都翘起来了，操作工说“每次停炉都想快点凉下来，好清理炉渣，就往炉门上浇水”。
这就是典型的“急冷急热”！炉衬刚烧到1000多℃，突然浇冷水，热胀冷缩之下，砖能不裂吗？我跟他们说，停炉得慢慢来，先关加热，让炉温自然降到500℃以下，再用风扇吹，别图快。
后来重新砌炉衬时，我让他们选了荷重软化温度更高的高铝砖，还加了层硅莫来石涂层，专门抗急冷急热。现在用了快两年，炉衬还好好的，老板说比之前省了至少两回维修费，光停工损失就少了小2万。
南京梅雨季的“隐形杀手”：潮！
南京的梅雨季是真磨人，墙都能渗出水来。前年雨花台有家小厂，炉衬老是从底部开始坏，查了半天没找到原因，最后发现他们的炉衬存放在车间角落，梅雨季受潮了，砌的时候砖里还含着水汽。
一加热，水汽蒸发膨胀，砖就容易出裂缝，时间长了裂缝越来越大，铝液一侵蚀，很快就坏了。我让他们把没用完的耐火砖搬到干燥的仓库，还在仓库里放了两台除湿机，砌炉衬前先把砖烘干。后来那炉衬用了1年8个月，比之前多撑了快半年。
还有回更离谱，客户为了省仓储费，把耐火砖堆在露天，下雨淋了也不管，砌上去没3个月就坏了，换的时候还得清炉底的碎砖，又多花了2000多人工费——你说这图啥？
想让炉衬用得久，就记这3点
干这行20年，我摸出了炉衬长寿的门道，其实也不难，关键在“选、用、护”三个字：
选对料是根本——熔高硅铝、高镁铝这种腐蚀性强的料，别用普通粘土砖，至少得高铝质，最好加抗侵蚀涂层；要是熔普通纯铝，粘土砖也够用，但得选一级品，别买次品砖。
用得得当是关键——别急冷急热，停炉慢降温，装料别用铁铲硬砸炉衬，清理炉渣时也别用大锤敲，温柔点“对待”它。
日常维护别偷懒——每周停炉时，看看炉衬有没有小裂缝，发现了就用耐火泥补上，别等小缝变大缝；梅雨季注意砖的防潮，干燥保存；炉门密封棉坏了也得及时换，不然冷空气漏进炉膛，局部温度波动大，也伤炉衬。
前阵子还有个客户，听了我的建议，定期补缝、慢降温，他那台炉的衬用了3年多，还能接着用，算下来比同行少换了两回衬，省了快3万——你看，省的不是小钱。
我常跟客户说：“炉衬就像熔化炉的‘底子’，底子打好了，炉子才能少出毛病，你也能少操心、少花钱。别总等坏了再修，提前多注意点，比啥都强。”
