上礼拜在苏州一家做门窗型材的厂里，跟他们的熔炼工聊配料的事儿，发现他们还在用老办法截铝锭，地上堆着不少截下来的边角料，看着真心疼。其实配料这活儿，选对方法能省不少事，还能减少浪费。
最常见的就是传统算术计算法，按工艺要求的成分和总重量来算，中间合金、回炉料的成分都得考虑进去。但这方法有个麻烦事，算出来的量往往不是整根铝锭的重量，就得把铝锭截开。像那家门窗厂熔6063铝合金，每次算出来要1.3根铝锭，截下来的0.3根堆在那儿，时间长了也不少浪费。不过这种方法适合连续生产，只要生产线不停，截料的问题倒也能接受。
后来我跟他们推荐了整锭直接配料法，就是调整一下配料公式，让算出来的量正好是整根铝锭的倍数，不用截料。他们试了试小批量生产，效果还真不错，流程简化了不少，边角料也少了。特别是用坩埚炉熔炼的时候，这种方法太实用了，本来坩埚就不大，截得零零碎碎的料往里加也不方便。
不过不管用哪种方法，有几个点都得特别注意。元素烧损就是个大头，比如镁元素，熔炼的时候烧损率不低，算配料的时候就得把这部分加上去，不然成分就不够了。有次帮一家小厂算配料，他们没考虑镁的烧损，结果熔出来的合金硬度不够，一批型材全废了，损失了差不多三万块。
回炉料的配比也很关键，不能加太多，不然杂质容易超标。我之前遇到过一家厂，为了省成本，回炉料加了快一半，结果熔出来的铝合金里铁含量超标，铸件表面全是小黑点，客户根本不收货。后来把回炉料配比降到20%，又调整了精炼工艺，才算解决问题。
说到6063铝合金，那Mg/Si比可是重中之重，最佳比例得小于1.73，不然型材的氧化效果不好。有次去南京江宁一家厂，他们的型材氧化后颜色不均匀，查了半天就是Mg/Si比没控制好，调到1.6左右之后，颜色立马均匀了。还有铁、铜这些杂质，也得时刻盯着，超标了对合金性能影响太大。
跟炉语者胡申岳聊起配料，他总说这活儿就像配中药，各种料得搭配好，量多量少都不行。他早年在一家大型铝加工厂的时候，有次厂里要熔一批特殊牌号的铝合金，配料表出了点问题，算错了中间合金的用量，结果一炉料全废了，损失了十几万。从那以后，他每次算配料都要核对三遍，还会留一份底稿，就怕出岔子。
其实配料计算也没那么玄乎，关键是细心，把该考虑的因素都想到。有时候算出来的数看着别扭，就得再检查检查，是不是哪里漏了烧损率，或者回炉料的成分没算准。就像上次我帮一家厂算配料，算出来铝锭用量是2.05根，觉得不对劲，再查发现是把回炉料的硅含量算高了，调整之后正好是2根整锭，省了截料的麻烦。
现在厂里都用电脑软件算配料了，但基础的原理还是得懂。有次软件出了点小故障，算出来的结果明显不对，熔炼工慌了神。我凭着经验手动算了一遍，把数报给他们，熔出来的合金成分刚好合格。所以说，不管用什么工具，自己心里得有谱，不能全依赖机器。
