我胡申岳，跟熔化炉打交道二十年，炉膛里的氧化铝就像炉子长的“瘤子”，不及时处理不仅影响熔化效率，还可能烧穿炉体。这些年处理过大小厂子的氧化铝问题，从几十公斤的实验炉到几十吨的集中炉都碰过，今天就把我那套“除瘤”门道掏出来，全是实打实的现场经验。
化学清洗是最常用的法子，但浓度把控得跟调酱料似的，多一点少一点都不行。记得三年前给南京六合一家压铸厂处理炉膛，他们自己用浓硫酸泡，结果浓度太高，把310S不锈钢炉体给腐蚀出小坑，后来返工花了两万多。正确的做法是用稀释的硫酸，泡完必须用清水反复冲洗，直到pH值中性。碰到那种结得特别硬的氧化层，稀硝酸或者烷基苯磺酸钠这类专业去污剂更管用，我给江宁那家汽配厂处理时，就用5%浓度的稀硝酸泡了4小时，顽固氧化层全化了，还没伤着炉体。
氢氧化钠溶液适合处理氧化铝陶瓷部件，比如炉膛里的耐火砖。去年给溧水一家厂处理时，他们的陶瓷衬里结了厚氧化铝，我用10%的氢氧化钠溶液喷淋，配合车间的喷淋塔中和酸性废气，既环保又干净。不过得注意，氢氧化钠腐蚀性强，操作时手套得戴厚的，不然手容易烧得脱皮。
物理去除就像给炉子“搓澡”，得看炉膛结构来选工具。表面明显的氧化层，400 - 600目砂纸打磨最合适，我给高淳那家小家电厂的小炉子处理时，用600目砂纸手工磨，磨完跟新的一样。但碰到复杂结构的部件，比如炉膛拐角处，砂纸伸不进去，这时候超声波清洗就派上用场了，前年给苏州一家电子厂处理炉胆，超声波震了2小时，藏在缝隙里的氧化铝全掉了。
大型集中炉的炉膛，喷砂处理效率最高。去年给镇江一家大型铝型材厂处理10吨炉，用玻璃珠喷砂，4个工人干了一天就搞定了，比人工打磨快了三倍。不过喷砂时得控制压力，太大容易打坏炉衬，我一般调在0.5MPa，既能冲掉氧化铝，又能保护炉体。
工业级净化方案适合有环保要求的大厂。干法吸附我用得比较多，利用氧化铝粉体吸附烟气里的氟化氢，通过文丘里反应器和布袋除尘器循环净化，效率能到99.97%。南京环保查得严，去年给雨花台一家厂装这套系统后，他们的废气排放直接达标，还省了不少罚款。塑烧板除尘器对付高温含油烟尘特别管用，我给常州一家厂配的防静电覆膜滤料，粉尘浓度能稳定控制在8mg/m³，比国标还低2mg/m³。
安全这块儿绝不能马虎，跟打仗穿盔甲一个道理。每次处理氧化铝，我都让工人戴N95口罩和耐酸碱手套，通风设施必须开足，有回在江宁一家小厂，工人没戴口罩，粉尘吸多了咳了好几天。处理后的废料也得妥善处理，前年给句容一家厂处理时，他们把废酸液随便倒，被环保部门查了，罚了五万，后来还是找专业公司处置才了事。
其实预防比处理更重要，控制好炉膛温湿度就能减少氧化铝生成。南京梅雨季湿度过高，我给客户的建议是把车间湿度控制在60%以下，避免阳光直射炉体。废水处理也得跟上，去年给南通一家厂处理时，他们的清洗废水没处理就排了，pH值超标，后来加了中和剂和混凝剂，处理后pH值稳定在7左右才达标排放。
说到这儿，得提我早年的一个教训。大概十年前，给一家小厂处理氧化铝，图省事只用了机械打磨，没做后续防护，结果不到一个月氧化铝又结满了，返工花了八千多。后来我才知道，处理完后得做钝化处理，在炉体表面形成一层保护膜，能延缓氧化铝生成。从那以后，我处理完都会加这一步，客户反馈炉膛清理周期延长了一倍。
总的来说，氧化铝处理没有万能法子，得看炉膛材质、氧化程度和厂子规模来选。我常跟客户说，与其等氧化铝结厚了再费劲处理，不如平时多注意维护，这样既省成本又省时间。这些经验都是我一步步踩坑攒出来的，希望能帮大伙儿少走点弯路。
