前阵子在苏州吴江一家压铸厂做能耗优化，车间主任老杨拿着电表单子跟我抱怨：“胡工，这台6吨电阻炉太费电了，一个月电费就得12万，利润都被啃掉一大块。”我围着炉子测了测数据，发现当前每小时熔化效率大概是850kg，能耗是720kWh/吨。我跟老杨说：“要是能把熔化效率提1%，到858.5kg/小时，你猜猜一年能省多少电费？”老杨摇头说：“1%能省多少？顶多几千块吧。”结果算出来的数让他眼睛都直了。
先给大家算笔实在账，就以老杨车间这台6吨电阻炉为例。他们车间是两班倒，每天运行16小时，一个月按22个工作日算，一年就是264个工作日。当前每小时熔化850kg，一天就能熔850×16=13600kg，也就是13.6吨。一年的总熔化量就是13.6×264=3590.4吨。
现在的能耗是720kWh/吨，工业电费按苏州这边平均0.85元/kWh算，一年电费就是3590.4×720×0.85。我当时拿手机计算器一算，差不多是219万出头。要是熔化效率提升1%，变成858.5kg/小时，那每小时就能多熔8.5kg，一天下来就是8.5×16=136kg，一年就是136×264=35904kg，也就是35.904吨。这意味着什么？同样的运行时间，一年能多熔35.9吨铝，相当于少开了35.9÷13.6≈2.64天的炉子。
或者换个角度算，要熔同样3590.4吨铝，原来需要3590400kg÷850kg/小时≈4224小时，提升效率后需要3590400÷858.5≈4182小时，节省了42小时。42小时×720kWh/吨×(6吨炉的额定功率按450kW算，这里更直接的是按单位能耗)——哦不对，更简单的是按单位能耗不变，节省的时间×功率×电费。42小时×450kW×0.85元/kWh=42×382.5=16065元。你看，就提升1%的效率，一年电费直接省了一万六，这还没算因为效率提升减少的设备损耗呢。
老杨当时听了直呼没想到，说平时总觉得1%不起眼，没想到积少成多这么厉害。其实我之前在南京江宁一家客户那也遇到过类似情况，他们那台5吨燃气炉，原来每小时熔化效率780kg，后来调整了燃烧器风门和炉温曲线，效率提到了787.8kg，就提升了1%，一年燃气费省了快两万。关键是这1%的提升根本不难，有时候就是调整一下投料顺序，或者清理一下炉口结渣，花不了多少功夫。
有次在常州客户车间，我发现操作工投料总是把大块料放下面，小块料放上面，导致炉内受热不均，熔化速度慢。我让他们反过来，先放小块料打底，再放大块料，这样大块料能被小块料支撑着，受热面积更大，熔化速度快了不少，效率直接提升了1.2%。就这么一个小改动，一年省了两万多电费，操作工还说干活更顺了。
还有炉口结渣的问题，之前南通一家客户炉口结渣厚了半厘米，导致热量散不出去，熔化效率降了2%。我帮他们清理了结渣，又教他们每次出炉后及时刮渣，效率立马回升，一年电费省了三万多。你看，这些都是不用花大价钱，就能提升效率的小细节。
给大家整个简单的“效率提升电费节省计算器”公式，自己就能算：
年节省电费=（原熔化效率-提升后熔化效率）÷原熔化效率×年运行总小时数×炉子额定功率×工业电费单价
或者更精准点：年节省电费=年熔化总量÷原熔化效率×原单位能耗×电费单价 - 年熔化总量÷提升后熔化效率×原单位能耗×电费单价
举个例子，要是你家是3吨电阻炉，原效率600kg/小时，提升到606kg/小时（1%），年熔化量1000吨，单位能耗650kWh/吨，电费0.8元/kWh。那就是1000÷600×650×0.8 - 1000÷606×650×0.8≈866.67 - 859.74≈6.93元/吨×1000吨=6930元。虽然比大炉子省得少，但也是白捡的钱啊。
很多老板总想着靠换大设备来提效率、省电费，其实有时候不用那么麻烦。先测测自己家炉子当前的熔化效率，然后从投料、清渣、温控这些小地方入手，提升1%真的不难。就像过日子攒钱，一分一毛看着少，攒久了就是一笔不小的数。
上次去老杨车间回访，他说自从调整了投料方式和定期清渣，熔化效率稳定在860kg/小时，比之前提升了1.18%，这半年电费省了快十万。他还把这个方法分享给了隔壁厂，隔壁厂老板特地打电话来感谢我。你看，做这行就是这样，一个小技巧能帮客户省不少钱，自己也有成就感。
所以别小看这1%的提升，积少成多，一年下来能给车间省不少真金白银。大家不妨回去算算自己家炉子的账，说不定会有惊喜。要是算不明白，也可以找我，我免费帮你参谋参谋。
