前阵子带了个年轻徒弟，小伙子理论知识挺扎实，PLC操作也溜，但一到熔炼车间就抓瞎——热电偶突然坏了，他盯着炉子急得满头汗，不知道铝液温度够不够。我凑过去掀开炉门看了一眼，跟他说：“差不多720℃了，可以准备精炼了。”他一脸不信，等修好热电偶一测，果然718℃，这下服得五体投地，追着我问咋看出来的。
这就是“看火色”的本事，算是我们这行的老手艺了。现在虽然都用自动化温控，但万一设备出点小毛病，这手艺就能救急。我刚入行那会，跟着厂里的张师傅学，他就说“炉温表是死的，火色是活的”，这话我记了快十年。
下面视频是我在客户现场拍摄的点火火焰视频，供参考
要学看火色，先得练“过眼”——就是在不同光线下看炉内火色，练出对颜色的敏感度。夏天南京车间光线足，冬天又暗，得慢慢适应。张师傅那会教我，每天开炉前先盯着炉膛看十分钟，从冷炉到升温，一点点记颜色变化。刚开始看啥都是红彤彤一片，后来练得多了，才慢慢能分出细微差别。
最基础的是650℃左右，这时候铝液刚熔化成液体，火色偏暗红色，有点像傍晚的晚霞，炉壁反射的光也比较柔和。这时候要是浇铸，铝液流动性差，铸件容易出冷隔。上次苏州有家客户，操作工没经验，见铝液化了就浇，结果一批小五金件全是边角缺料，损失了两万多。
温度升到680-700℃，火色就变成鲜红色了，比刚才亮了不少，铝液表面会有轻微的波动，像平静的湖面泛着红光。这时候可以开始加一些除气剂，做预处理。我一般会让徒弟这时候练习判断，因为这个温度段颜色变化比较明显，容易记。
到了710-730℃，这是压铸常用的温度，火色会变成橘红色，亮度又上了一个台阶，铝液表面开始有细小的波纹，炉壁上的火色看着有点“刺眼”。上次徒弟碰到的就是这个温度，这时候精炼、静置正好。要是做ADC12压铸铝，这个温度段最合适，铸件合格率最高。
再往上到750℃以上，火色就成亮橘黄色了，有点像烧红的铁块，铝液表面波动变大，还会冒点细小的白烟。这时候温度就偏高了，再烧下去铝液容易氧化，能耗也上去了。之前常州有个客户，操作工看火色不准，烧到760℃才停，结果铝液里氧化夹杂多，铸件表面全是麻点，返工花了三万多。
还有个小窍门，看火色的时候要快速掀炉门、快速看，别让眼睛长时间盯着强光，不然容易花眼。我一般会戴个浅色护目镜，既保护眼睛，又能更清楚地分辨颜色。另外，炉衬颜色也会影响判断，新砌的高铝质炉衬颜色浅，反射光强，老炉衬发黑，得适当调整判断标准。
去年在湖北荆州客户那，他们的炉温表突然不准了，显示700℃，但我看火色都到亮橘红色了，赶紧让他们停火。后来检查发现是热电偶位置偏了，实际温度已经745℃了，再烧下去铝液就要烧过了。就这一眼，帮他们省了至少五万的损失，周总后来还特地请我吃了顿饭。
现在虽然都是全自动控制，但我还是习惯每次开炉都看一眼火色，算是双重保险。有次PLC程序出了点问题，设定温度720℃，实际却在慢慢升温，我看火色不对，赶紧停机检查，发现是温控模块故障，不然等发现的时候铝液早烧废了。
不过这手艺也不是一天两天能学会的，得靠慢慢练、慢慢悟。我给徒弟的建议是，每次用热电偶测完温度，都对应着看一眼火色，记在心里，时间长了就有感觉了。就像老中医搭脉，得靠经验积累。
现在年轻人都喜欢靠设备，但老手艺不能丢。有时候设备出问题，真能靠这“看火色”救场。我常跟徒弟说，做我们这行，既要懂新技术，也要会老办法，这样才能应对各种情况。希望这门手艺能传下去，帮更多人少走弯路。
