刚才在车间溜达，看见工人们正把大块的回收料往加料口里塞，那场面跟“填鸭”似的。这让我心里咯噔一下，想起前阵子浙江台州那个老板，为了控本，把回炉料比例一口气提到70%以上，结果呢？炉子遭罪，产品报废，最后找我救火时算总账，亏得他直拍大腿。
回炉料一多，炉渣就跟粥锅潽了似的
他那炉子，我当时去一看，好家伙，炉门都快被渣堵严实了。工人每隔两小时就得扒一次渣，累得够呛不说，铝水也跟着渣子跑掉不少。一算烧损，愣是从正常的3%飙到了接近6%，这哪是在省钱，简直是开着水龙头放钱。熔炼设备运维降本：不是抠钱，是把钱花在刀刃上
更头疼的是，那些回收料来源杂，表面涂层、油污啥都有，一进炉子全是事儿。烟气味道刺鼻，环保设备报警响个不停。后来逼得他们上了套二次燃烧系统，才勉强达标，这前期省下的料钱，转头就贴进了环保设备里，纯属冤枉钱。
成分？那真成了开盲盒
第二关是成分波动。你永远猜不到下一炉进去的回炉料里，硅、镁含量到底是多少。有回他们做一批高端件，力学性能要求严，结果因为回炉料里的镁元素烧损没算准，整批产品强度不够，只能报废，直接损失二十多万。
从那以后，我逢人就说，大量用回炉料，光谱仪就是你吃饭的家伙。别信经验，要信数据。 每炉之前最好都打一下光谱，心里有个底。我们后来给那家厂子定了死规矩：回炉料必须按来源、按牌号分门别类放好，绝对不能“一锅炖”，熔炼工艺也得跟着料况动态调整。这么一整，良品率才算是稳了下来。
看不见的水分，是气孔的元凶
最要命的是气孔。回收料在江湖上飘久了，里头吸附的水汽可不是晒晒就能解决的。有一炉，就因为一批看起来干爽的回收料，浇出来的铸件全身是“麻子”，X光一照，海绵似的。客户直接退货，那损失，可不仅仅是几吨铝水的钱。
所以现在我给所有客户提建议，都会强调：回炉料预处理线，这钱不能省。 好好的抛丸、烘干流程走一遍，能把绝大多数“水害”挡在炉外。这就跟做饭前要洗菜一样，不能图快，卫生是底线。
（说到这儿，我手机响了，是苏州一个老客户，正为渣多发愁呢，我让他先把最近那批回收料的来源查清楚……）
干了二十多年，跟熔化炉打交道，我越来越觉得它像个活物。你喂它干净合适的“粮食”，它就用稳定的状态回报你；你为了省钱老喂它“垃圾食品”，它迟早给你闹脾气罢工。降本增效是个精细活，不是往死里压成本，而是让每一分钱都花在刀刃上，让每一克回炉料都物尽其用。
今天先聊到这，得去帮那个苏州客户看看他那“闹肚子”的炉子了。
