上个月，南京连续几天冲破40度。江宁一家压铸厂的老板电话里急得不行：“胡工，这鬼天气，两台燃气熔化炉跟中了邪似的，中午炉温乱跳，铝液温度上下能差30度！浇出来的件全是气孔，废品堆了半个通道！”
我赶到车间时，热浪扑面，像进了蒸笼。屋顶的风机呼呼吹着，但吹出来的风都是热的。炉前老师的工服早已湿透，安全帽带子上都能拧出水来。这场景，正是夏季高温给熔炼炉带来的典型挑战。
我没急着动设备，先凑近观察燃烧器。火苗发飘，颜色泛红，不是那种清爽的淡蓝色。伸手一摸排烟管，烫得缩手——温度比平时高了不止50度。
“是不是负压不对？”老板在旁边急着问。我没直接回答，而是让工人打开炉门，伸手在炉膛口感受了一下气流。果然，那股往外抽的力很弱，热气全闷在里面打转，排不出去。
问题根源在屋顶。爬上平台一看，排烟风机的百叶窗被油污糊住大半，皮带也有些松，实测转速比额定值慢了10%。高温天本身空气稀薄，风机再一“中暑”，炉膛负压直接从正常的-5Pa掉到了-2Pa。燃烧不充分，热量散不出，炉温哪能稳得住？当场安排电工清理百叶窗、紧好皮带。负压一恢复，再看燃烧器，火苗立刻收束成稳定的淡蓝色。
但故障排查到这还没完。下午两点，一天最热的时候，炉温波动又出现了。我盯着温控表看了半小时，发现当车间环境温度超过38度，热电偶的响应明显变慢，导致温控系统指令滞后。和老板沟通后，我把温控仪的PID参数重新调校，将升温速率从5℃/分降到3.5℃/分，同时把报警温差从±5℃放宽到±8℃，避免燃烧器频繁启停。就这么一调，到傍晚时，铝液温度稳稳地控制在720±3℃，生产节奏立马顺畅了。
其实，这只是夏季工艺调整的一个侧面。高温对熔化炉的影响是全方位的。
之前有家客户抱怨，夏天燃气耗量每小时比冬天多烧15个立方，心疼得要命。我去一看，症结在于燃气过滤器——高温让燃气中的轻组分加速挥发，杂质更易沉积堵塞滤网，导致进气压力波动，空燃比失调。换个新滤网，再把空燃比从10:1微调到11:1，能耗当天就降回了正常水平。
炉衬在夏天也是重点保护对象。热胀冷缩更剧烈，要是平时维护不到位，很容易裂开。有一次在溧水，我就发现一家厂子的炉衬拐角有道2毫米的细缝。虽然还没漏铝，但热量流失严重。幸好发现得早，用修补料填上了，要是再拖半个月，就得停炉大修，那损失可就大了。
现在南京这边的老客户都学聪明了，入夏前就找我约个“高温体检”——清清冷却系统、查查风机和过滤器，再把工艺参数微调一遍。熔炼炉跟人一样，天热了也得“防暑降温”，不能硬扛。
昨天，江宁那位老板还发来消息，说工艺调好后，这个月燃气费省了两万多，废品率从8%压到了3%。说到底，铝合金熔炼这个活儿，光有好设备不够，还得懂它的“脾气”，结合季节和环境变化，做好科学的选型、精准的排查和持续的优化，才能保证生产稳定，真正帮企业降本增效。
