南京初秋的车间还带着暑气，上礼拜去江宁秣陵的一家压铸厂，刚进门就看见操作工老杨拿着大铲子扒炉渣，铝液表面飘着一层灰蒙蒙的渣，他愁眉苦脸地说：“胡工，这渣总除不干净，铸件里总夹渣，这月废件都扔了300多公斤，料钱亏了快2000！”
我凑到炉边，伸手摸了摸刚扒出来的渣——还带着铝液的温度，捏碎了里面能看见小铝粒，这明显是除渣剂用错了。这种情况我见多了，不少厂觉得“只要撒了添加剂就行”，却不知道用量、时机、搅拌手法差一点，效果就天差地别。其实除渣剂、精炼剂这东西，不是贵的就好，用对了才能省料、提合格率。
先说除渣剂：别跟撒盐似的瞎撒！无锡客户那回我帮他省了1800料钱
去年冬天，无锡惠山有家做摩托车配件的厂，跟老杨的问题一样，渣除不干净，铸件总返工。我到现场一看，操作工撒除渣剂跟家里炒菜撒盐似的，抓一把就扔进去，还没等搅开就扒出来——渣里裹着不少铝，每炉都得浪费5公斤左右。
客户说他们用的是“最贵的除渣剂”，觉得肯定没问题。我没让他换料，而是教他两点：第一，用量得算准，1吨铝液撒2.5公斤，多了浪费还粘铝，少了除不干净；第二，撒进去得用耙子搅3分钟，让除渣剂跟铝液充分裹在一起，等渣结团了再扒。
就这两点，试了三炉，扒出来的渣明显变干，捏碎了没铝粒了。月底算账，之前每月浪费300公斤铝，现在只浪费120公斤，省了180公斤，按3块钱一公斤算，省了540，加上返工少了，总共省了1800多。
早年我也犯过傻，在苏州昆山的厂，客户说渣除不干净，我让他换了更贵的除渣剂，花了800多，结果还是那样。最后蹲在炉边看了半天，才发现是没搅够时间——你说这钱花的，现在想起来还肉疼。后来我就记死了：除渣剂关键在“用对方法”，不是“买贵的料”。
再讲精炼剂：别图便宜买劣质的！苏州客户那回亏了8000才醒悟
上个月苏州张家港的客户老陈，突然给我打电话，说铸件全是气孔，没法交货。我赶过去一看，他用的精炼剂是散装的，颜色发黑，闻着还有点刺鼻——这是劣质的，除气效果差，还会在铝液里留杂质。
老陈说“这精炼剂比正品便宜一半，想着能省点”，结果这批料熔了8吨，出的铸件合格率才78%，废件堆了小半间屋，光料钱损失就8000多，还耽误了客户的订单。我让他换了正规的精炼剂，又教他一个关键：撒完精炼剂，得用氮气搅拌5分钟，别搅2分钟就停，不然除气不彻底。
换了料、调了搅拌时间，第二天铸件气孔就少了，合格率直接冲到95%。老陈后来跟我说：“再也不贪便宜了，省那点钱，不够赔的！”
还有回在南京溧水的厂，他们用对了精炼剂，却没控制好温度——铝液才710℃就撒了，精炼剂没化开，除气效果差。我让他们等温度升到730℃再撒，气孔立马少了，你看，连温度都得卡准。
这2个“隐形坑”别踩！我见太多厂栽跟头
干这行久了，发现很多厂用添加剂，都栽在两个小细节上：
一个是“时机不对”。有次在南京高淳的厂，他们除渣剂等铝液全熔了才撒，其实应该在铝锭刚熔一半的时候就撒，这样能提前把氧化渣裹住，后期好扒。全熔了再撒，渣已经结在铝液表面，除不干净。
另一个是“搅拌不匀”。不少操作工搅添加剂跟划圈似的，炉底的没搅到，结果底层的渣和气体还在。我教他们“十字搅法”，先左右搅，再前后搅，确保每个角落都搅到，这样除渣除气才彻底。
有回帮高淳的客户调了这两点，他们每炉的除渣时间从20分钟降到12分钟，还省了除渣剂用量，每月又省了600多。
干这行20年，我总结的添加剂“用法口诀”
其实除渣剂、精炼剂的用法，没那么复杂，记住几句就行：
- 除渣剂：“算准量，早撒料，搅够3分钟再扒掉”——1吨铝液2.5公斤，铝锭熔一半就撒，搅透了再扒，渣里不粘铝；
- 精炼剂：“选正品，等温到，氮气搅5分钟别少”——别买散装劣质的，温度到730℃再撒，搅拌够5分钟，除气彻底没气孔；
- 最后记着：用完别马上盖炉门，让残留的气体跑一会儿，再浇铸。
老杨的厂按这方法调了之后，一周下来，铸件合格率从85%升到96%，废件从每天15公斤降到3公斤，月底算下来，光料钱就省了1900，加上返工少了，总共省了3200多。他拉着我要请吃饭，说“早知道这么简单，之前就不瞎折腾了”。
我常跟客户说：“添加剂就像炒菜的调料，不是多放就好吃，得放对量、放对时机，还得拌均匀，这样‘菜’才好吃。铝液也一样，用对添加剂，铸件才合格，钱才省得下来。”
