今天一大早赶到宁波北仑一家压铸厂，车间主任一见面就诉苦："胡工，这半个月铝液里的硅含量忽高忽低，产品合格率直接掉到八成，损失快二十万了！"
我让他带我去炉子那边看看。伸手摸了摸炉门边缘，温度明显偏高。打开观察孔，发现炉膛内壁的耐火材料已经斑驳不堪。
"问题就出在这里"，我指着炉壁告诉他，"炉衬被腐蚀了，正在跟你们的铝液发生化学反应呢。"
炉衬腐蚀是最常见的隐形杀手
上个月在温州也有个类似案例。那家厂子总是控制不住镁元素烧损，换了三批原料还是老样子。后来停炉检查，发现炉衬已经被腐蚀得跟蜂窝一样。
这种问题特别容易被误判。很多厂子第一反应是原料有问题，或者是工艺没控制好，往往忽略了炉子本身的状态。
炉衬一旦被腐蚀，就会变成一个大号的"调味罐"，不断向铝液里释放杂质。特别是处理含镁、含锌的铝合金时，腐蚀速度会更快。
扒渣不彻底也会带来看不见的问题
在苏州有家厂更离谱。他们的铝液老是出现不明杂质，最后发现是扒渣时图快，每次都有残留。这些留在炉内的熔渣在下一次熔炼时就会污染新铝液。
现在好的炉子都配了机械扒渣装置，但要是操作工调的角度不对，效果照样打折扣。
热电偶不准会让你"失之毫厘谬以千里"
还记得去年在台州那个教训吗？那家厂子测温系统显示720度，实际炉温已经冲到780度。结果硅元素烧损严重，成分根本控制不住。
现在我都建议客户每个月校准一次热电偶，特别是经常处理高硅铝合金的炉子。
（炉语者胡申岳，二十年深耕铝合金熔炼领域，最大的心得是：要想铝液成分稳，先让炉子状态稳。）
燃气质量也会添乱
这个问题在改用天然气的厂区特别常见。如果燃气里含硫量高，不仅会腐蚀炉衬，还会跟铝液里的合金元素发生反应。
在江苏有家厂就吃过这个亏，后来加装了燃气净化装置，问题才解决。
怎么判断是不是炉子的问题
教大家几个简单的判断方法：
如果每次都是同一个元素波动，八成是炉衬问题；
如果杂质元素没有规律，可能是扒渣或原料问题；
如果温度控制老是失灵，赶紧检查热电偶。
最直接的办法还是停炉检查。虽然会耽误一天产量，但总比一直出废品强。
预防比维修更重要
建议每个月做一次炉况检查，每半年做个全面检测。
记录每次维修更换的部件，找出易损件的使用周期。
新炉子投产前，一定要做烘炉处理，这个步骤千万不能省。
其实铝液成分波动这个问题，说到底还是设备管理的问题。把炉子伺候好了，它才能给你稳定的回报。毕竟在铝加工这个行业，稳定性就是竞争力。
