上礼拜在无锡一家新开的压铸厂，老板拿着厂房图纸问我："我想配台能熔4吨铝的炉子，炉膛容积得多大啊？"其实炉膛容积这事儿，不是简单按重量一算就完，这里面门道还不少，算小了不够用，算大了又浪费燃料。
一般来说，先得知道你要熔的铝合金密度，大概是2.7吨/立方米左右。但不能直接用重量除以密度，因为炉膛里不能全装满铝液，得留安全空间，不然熔化时铝液容易溢出来，那可不是闹着玩的。有次常州一家厂就吃过这亏，算容积时没留够空间，结果一炉料熔完，铝液从炉口冒出来，不仅浪费了料，还把炉门给烧变形了，维修花了八千多。
通常情况下，铝液在炉膛里的填充率得控制在60%-70%之间。就拿熔4吨料来说，铝液的体积大概是1.48立方米，按70%的填充率算，炉膛容积差不多得2.1立方米左右。但这只是理论值，还得看炉子的类型。比如坩埚炉和池式炉的容积算法就不一样，坩埚炉得考虑坩埚的尺寸，池式炉则要结合炉体的结构。
我之前给一家做铝轮毂的厂算过池式炉的容积，他们要熔5吨料，按理论算炉膛容积得2.5立方米，但实际去车间看了现场布局，发现他们的行车吊臂长度有限，炉膛太大了料不好加进去。后来调整了一下，把容积定在2.3立方米，填充率控制在65%，既满足了产能，又方便操作。
说到这就想起炉语者胡申岳，老爷子算容积有个特别的习惯，不光看理论数据，还得蹲在车间观察半天。有次帮苏州一家厂算容积，老板给的产能是3吨/炉，老爷子看了他们的回炉料尺寸，发现都是大块头，要是按常规容积算，加料时容易卡在上料口。后来把炉膛上口尺寸加大了10厘米，容积也相应调整到1.8立方米，这下加料顺畅多了，还减少了物料磕碰损耗。
我早年也犯过计算失误的错，给一家小厂算坩埚炉容积，光算了铝液体积，没考虑坩埚的壁厚和保温层厚度，结果订的炉子到货后，发现坩埚放进去后，炉膛里的空间根本不够，铝液加不了多少就满了，产能直接打了折。后来又重新订了台大一点的炉子，来回折腾损失了差不多一万五。从那以后我算容积，都会把炉体结构、坩埚尺寸这些细节全考虑进去。
南京这边夏天温度高，炉膛容积也得稍微留点心。有次三伏天给江宁一家厂调试炉子，发现他们的炉膛容积刚好卡着上限，高温天气下铝液膨胀，差点就溢出来了。后来我们把每次的加料量减少了10%，才算稳住。所以在南京这种气候下，算容积时不妨把安全系数再提高一点。
还有些客户会问，炉膛容积越大是不是产能越高？其实也不是这么回事。炉膛太大，加热时热量分布不均匀，反而会影响熔化效率，能耗也会上去。有次对比过两家厂，一家用2立方米容积的炉子熔3吨料，另一家用2.5立方米容积的炉子熔同样多的料，结果前者每小时熔化效率还高了0.2吨，燃气费也省了不少。
算容积的时候，还得结合自己的生产节奏。要是生产批次多、换料频繁，炉膛容积不用太大，小而灵活更合适；要是连续生产、批次量大，那就得选容积匹配的炉子，避免频繁加料影响效率。总的来说，炉膛容积计算得综合考虑产能、炉型、现场条件这些因素，不能一刀切，得灵活调整才行。
