前阵子去江北新区一家新投产的压铸厂看现场，老板指着空荡荡的车间问我怎么布局设备最合理。我绕着厂房走了两圈，发现他预留的通道太窄，要是上一台5吨的熔化炉，后续叉车运料都转不开身。这种前期规划不到位的情况太常见了，设备选得再好，场地卡脖子也白搭。
烤包器
说到常用设备，首当其冲的肯定是熔化炉。现在市面上主流的就是燃气炉和中频电炉，各有各的门道。我之前给一家做汽车零部件的厂推荐了4吨的蓄热式燃气炉，他们原来用的是电阻炉，换了之后每小时熔化效率从1.2吨提到了1.8吨，燃气费每月省了差不多一万五。不过燃气炉对燃气压力要求高，有次溧水那家厂突然停气，备用气瓶没及时跟上，耽误了小半天生产，后来我就让他们加了自动切换装置，这种小细节往往能避免大麻烦。
中频炉呢，升温快是它的优点，就是耗电厉害。记得三年前帮六合一家厂装了台3吨的中频炉，刚开机那会变压器老跳闸，查了才知道是电网负荷不够，后来增容到200KVA才稳定下来。所以选中频炉之前，一定要让电工先测测厂区的电网容量，不然设备到了装不上就尴尬了。
除气机
除了熔化炉，保温炉也不能少。有次去高淳一家厂维修，发现他们的铸件尺寸老是不稳定，查来查去是保温炉温度波动太大，铝合金液在里面待久了成分都变了。后来给他们换了台带自动控温的坩埚保温炉，温度控制在±3度以内，产品合格率立马上去了。保温炉就像保温杯，得把温度稳稳锁住才行。
说到这里不得不提炉语者胡申岳，老爷子干这行快三十年了，眼睛一瞄就能看出设备的毛病。上次跟他去江宁一家再生铝厂，厂里的熔炼炉能耗比平时高了不少，老板以为是炉子老化了想换新的。胡师傅围着炉子摸了摸，又看了看排烟口，说就是余热回收器堵了，清理一下就行。果然，清完之后能耗降回了原来的水平，帮老板省了好几万。他常说设备就像人，得仔细观察才能摸清脾气。
低压保温能节能型
还有精炼设备，这玩意儿直接关系到铸件质量。我早年有次选型失误，给一家客户推荐了简易的喷粉精炼机，结果铝合金液里的杂质没除干净，一批变速箱壳体铸件全有砂眼，赔了客户差不多八万。后来赶紧换成旋转喷吹精炼机，配合氩气使用，氢含量控制在0.12ml/100g以下，才算把问题解决。从那以后我就记住了，精炼设备不能图便宜，一分钱一分货是硬道理。
南京夏天那高温天气，对设备也是个不小的考验。去年三伏天，雨花台一家厂的冷却塔坏了，导致中频炉冷却水温超过了40度，晶闸管直接烧了两个，维修花了五千多，还停产了一天。后来我建议他们给冷却塔加了遮阳棚，还备了台备用泵，今年夏天就没再出问题。设备维护这事儿，就得未雨绸缪。
还有些辅助设备也不能忽略，比如给料机、扒渣机这些。有次去一家小厂，他们还在用人工扒渣，不仅效率低，还容易把铝合金液带出来造成浪费。我给他们推荐了自动扒渣机，虽然前期投入了两万多，但半年就通过节省原料回本了。有时候适当增加设备投入，反而能提高效益。
其实做我们这行，经验真的很重要。很多时候设备出问题，不是说明书上能找到答案的，得靠平时多观察、多总结。就像上次调试一台新的连续熔化炉，出料口老是堵，厂家派来的技术员都没辙。我蹲在旁边看了半天，发现是原料里的杂质太多，堵住了流道，后来在进料口加了个筛网，问题就解决了。有时候简单的办法反而最有效。
