2023年2月的重庆西彭，寒意还没完全褪去，西南铝业（集团）有限责任公司的铝板生产车间里却一片火热——驰能团队刚完成35T铝合金圆形揭盖炉的改造调试，当第一炉铝板顺利出炉，车间主任拿着数据报表忍不住拍了大腿：“这改造太值了！”
改造前的“老大难”：能耗高、排放紧，35T揭盖炉遇瓶颈
西南铝业这台35T圆形揭盖炉，是铝板生产线的“心脏设备”，每天要满负荷运转产出100吨铝板。但用了几年后，问题越来越突出：原来的直烧烧嘴加热方式，热效率一直上不去，每吨铝板天然气耗量高达85立方米，一个月下来光是燃气费就得多花几十万。
更让生产部头疼的是环保压力。随着重庆地区环保标准收紧，这台炉子的NOx排放量稳定在150mg/m³左右，虽然暂时达标，但留给企业的“安全余量”已经很少。“当时要么投入大价钱上新设备，要么就得对现有炉子做彻底改造。”西南铝业设备科李工回忆道，他们对比了好几家方案，最终选择驰能的蓄热室改造技术。
蓄热室改造“神操作”：从85方到58方，能耗直接砍27方
驰能团队进场后，第一件事就是拆换原来的直烧烧嘴，换上自主研发的蓄热式燃烧系统。“核心秘诀就是把烟气里的热量‘抢’回来再利用。”项目负责人王工解释，蓄热室里装满了特种陶瓷蓄热体，高温烟气经过时，热量被蓄热体吸收；切换燃烧时，冷空气先经过蓄热体预热到800℃以上再进入炉膛，相当于“废热再利用”。
改造过程中还解决了一个关键问题：圆形揭盖炉的炉膛密封性。团队给炉盖加装了双层密封垫圈，配合自动压力调节装置，把炉膛热损失降低了15%。调试运行半个月后，数据出来了——每吨铝板天然气耗量从85方降到了58方，按每天100吨产量算，一天就能省2700立方米天然气，一年下来直接节约成本超200万元！
NOx降至35mg/m³：环保与产能“双赢”的惊喜
原本西南铝业最担心的是，改了能耗会不会影响环保排放？结果调试数据让所有人都惊喜：NOx排放量从改造前的150mg/m³，直接降到了35mg/m³，减排幅度超过76%，远低于当地环保要求的100mg/m³标准。
“这得益于蓄热燃烧的低氮特性。”王工补充道，蓄热式燃烧能把燃烧温度控制在更均匀的区间，减少热力型NOx的生成，再配合低氮烧嘴的优化设计，实现了“能耗降、排放降”的双重目标。改造后的炉子不仅没影响产能，因为热效率提升，升温速度还快了5%，每天100吨的产量目标完成得更轻松了。
改造后一年回望：35T圆形揭盖炉成“标杆设备”
如今这台改造后的35T铝合金圆形揭盖炉，已经成了西南铝业的“标杆设备”。李工笑着说：“现在其他车间都来取经，问我们这台‘节能标兵’是怎么改出来的。”从2023年2月到现在，设备稳定运行一年多，能耗始终稳定在58-65方之间（冬季气温低时略高），NOx排放更是稳稳控制在35mg/m³左右。
对于很多像西南铝业这样有老旧圆形揭盖炉的企业来说，这个改造案例给出了一个重要启示：不用盲目换新设备，通过蓄热室等技术改造，老炉子也能焕发“第二春”，既降本又环保，真正实现“鱼和熊掌兼得”。
