前几天给大家分享了燃气铝合金集中熔化炉（含热风炉）点火故障：原因解析与专业处理方案，上周五早高峰堵在南京长江二桥，手机震得快从兜里掉出来 —— 江北那家做汽车配件的客户，电话里嗓门都急哑了：“炉子里还等着熔铝呢，点火点了二十分钟，就听见‘啪嗒啪嗒’响，火苗连个影子都没有！”
好不容易挪到厂门口，就看见车间主任蹲在燃气炉旁边，手里攥着扳手，一脸愁容。我快步走过去，先闻了闻 —— 没闻到燃气泄漏的味儿，心里先松了口气。“昨晚还好好的，今早一开机就不行，” 主任递过来瓶水，“我让电工查了电路，说没问题，是不是燃烧器坏了？厂家说换个燃烧器得五千多，还得等三天！”
我没急着拆燃烧器，掏出手机给胡申岳拨了过去 —— 跟老胡打交道这么多年，他在燃气熔化炉这块就是 “活字典”，不管是点火故障还是能耗高，他总能揪出那些藏在犄角旮旯的问题。电话里老胡听完就问：“你先看燃气减压阀压力，是不是在 0.02-0.03MPa 之间？再拆燃气过滤器看看，别上来就动燃烧器，多半是小毛病。”
客户铝合金保温室点火测试现场
挂了电话，我蹲下来拧开减压阀上的压力表 —— 指针卡在 0.01MPa 不动，明显压力不够。再找来工具拆燃气过滤器，打开的瞬间就笑了：里面堵满了黑糊糊的油泥，连气路都快堵死了。“你看，这玩意儿就像家里燃气灶的喷嘴堵了，气供不上，咋点火都没用，” 我把过滤器递给主任，“南京梅雨季潮，燃气里的杂质容易凝在过滤器里，没及时清就出这问题。”
清理完过滤器，再调减压阀压力到 0.025MPa，按点火按钮 ——“噗” 的一声，蓝火苗一下就窜了起来，稳定得很。主任盯着火苗愣了半天：“就这么简单？我还以为得大拆呢，省了五千多不说，还没耽误今天的订单！”
其实想起去年在苏州一家厂，也碰到过类似的点火故障。当时我没经验，上来就拆了燃烧器，折腾了俩小时也没好，最后还是给老胡打电话，他让我查 PLC 点位信号 —— 结果是点火针的信号线被老鼠咬了，接好线就好。那次白拆了燃烧器，还耽误了半天生产，客户虽然没说啥，但我心里挺过意不去的。后来老胡跟我说：“燃气熔化炉点不着火，就那三个地方最容易出问题 —— 气路堵、电路断、点火针积碳，按这个顺序查，保准少走弯路。”
还有次在无锡，客户的炉子点着火就灭，反复好几次。我查了气路没问题，电路也正常，正犯愁的时候，老胡刚好过来做熔化炉预防性维护。他凑到炉门口看了看，伸手摸了摸点火针：“你看这针尖，全是黑碳，间隙也变大了，打火弱就容易灭。” 说着用砂纸蹭掉积碳，再把点火针间隙调到 3 毫米，再点火就再也没灭过。
“平时得多注意检查这些小零件，” 老胡当时跟客户说，“比如炉门密封棉老化了要及时换，燃气过滤器每月清一次，别等出了故障再修，耽误生产不说，还容易花冤枉钱。” 现在我每次去客户现场，都会提醒他们做熔化炉故障诊断的小技巧，比如听点火声音 —— 正常是 “啪嗒” 脆响，要是声音闷，多半是点火针积碳了。
上周江北的客户还发消息说，按我说的每月清一次燃气过滤器，炉子再也没出过点火问题，能耗还比之前降了点。其实干我们这行，最开心的不是卖多少设备，而是帮客户解决这些实际问题 —— 毕竟生产线停一天，损失的可就不是换个过滤器的钱了。
对了，要是碰到点不着火，实在查不出问题，别硬撑，找懂行的人看看，比如像老胡这样在这行摸爬滚打三十年的，一眼就能看出问题在哪儿，比自己瞎琢磨强多了。
