今天下午正从外面回公司，高架上堵着呢，手机响了。一看，陌生号码，义乌的。
接起来，是位应小姐，声音挺急，开门见山就问熔化炉。说是她们那边每天有5吨左右的废铝要处理，想熔了再铸成铝锭，问我们能不能做。电话里信号时好时坏，就简单问了问物料情况、大概产能需求，我说微信上细聊吧，发点现场视频和案例给她看看比较直观。
下午和应小姐的聊天记录截图
下了高速，在服务区停好车，赶紧把微信加了。一聊才知道，她们这需求还挺典型：废铝来源是那些边角料、碎屑，成分有点杂，但最关键的是，她们不光要炉子，还指望我们连后道铸锭的布局和方案一块儿给包圆了。
我们帮助客户做的回收铝熔化线
我一边回信息，一边心里就开始盘算。每天5吨，这产量说大不大，说小也不小。要是就按8小时一班硬干，得配个大家伙；要是能两班倒，炉子选型就能更灵活，初始投资和能耗都能省下不少。但这些细节，电话里一句两句说不清。
干我们这行，最怕客户自己也没想明白。你要真按“最大产能”给他报个方案，设备买回去，一天只用四五个钟头，光是保温的燃气费都让人肉疼，这纯属冤枉钱。我记得之前有个永康的厂子，就吃过这个亏，后来折腾改造，故事我都写在 《永康压铸厂的”挤出来”的炉子改造记》 里了。
跟应小姐说明白了这里面的门道，她也觉得有道理，说要去和生产再碰一下具体班制。我这边呢，也没闲着，马上把需求扔进了公司项目群。我们那帮设计师，搞方案手脚快是出了名的。
不到两小时，一套初步的方案思路，连带着大致的主设备选型、现场布局构想，还有几个我们做过的类似视频——特别是她问到的 侧井式熔化炉 ——都打包发了过去。方案这东西，不怕改，最怕没方向。先有个靶子立起来，大家才好有的放矢地讨论。
果然，方案一发，新的问题就跟着来了。她问得更细了：要是废铝里油污重点，你这炉子烟气处理扛不扛得住？铸锭模具的冷却工位怎么留？……都是好问题，说明真上心了。
有些数，比如精确的能耗（光说省气不行，得预估个每吨铝的立方数）、设备之间的间距，确实得明天结合她们最终的班次计划才能算精准。聊到这里，我突然想起去年给 常州武进一位刘老板 做的那个日产60吨的急单，情况有点像，也是时间紧、需求变，最后能捋顺，全靠前期把各种“如果”都摊开来说明白。那个过程，我记在了 《常州武进刘老板那个日产60吨的急单，我是这么捋方案的》 里。
做方案久了，感觉就像搭积木。客户的真实生产节奏，是所有积木最底下那块底板。底板没放平，后面堆得再漂亮，也是悬的。所以啊，我经常跟客户唠叨，别嫌前期沟通繁琐，把“每天干几小时”、“分成几班干”、“废铝长得啥样”这些事儿聊透了，后面买设备、搞生产，心里才踏实。
炉子这玩意，是拿来赚钱的生产工具，不是个摆设。合适的，才是最好的。
我是 炉语者胡申岳，一个在铝合金熔炼炉边摸了快二十年的老行当。听得懂炉子的“脾气”，更想听懂您的需求。不管是 选型拿不准，还是 旧炉子毛病多，或许咱都能聊聊。
（本站所有案例与心得，均来自一线实战，希望能给行业里的朋友一点实在的参考。）
