2024年初，安徽永茂泰铝业想升级铝液生产，就来找咱们咨询熔化炉采购的事儿。咱们作为深耕工业铝加工炉窑研发服务的老团队，第一时间就接下需求，拉上热工技术专家和项目顾问组成售前小组，抱着“需求要对味、方案要落地”的想法，开始跟客户对接起来。
刚沟通的时候，永茂泰就把需求说得明明白白：要一台10T的熔化炉，用来连续生产铝液，每天得产出20T，而且能耗和环保这块儿得有明显提升。咱们售前工程师结合铝液生产看重的熔化速度、温度均匀度和杂质控制这些点，给他们推荐了矩形炉方案，还通过工艺模拟和同类项目的数据对比，跟客户细致分析这款炉子在热场分布、能源利用上的优势，为啥跟他们的生产那么搭——这初步方案一下子就得到了客户认可。
为了让方案更贴合实际，咱们团队直接跑到客户生产现场做调研：实地看了厂区的燃气压力、电力参数这些能源供应情况，再结合当地的环保政策，专门优化了炉体的燃烧系统——用上低氮燃烧技术和余热回收装置，还把炉内搅拌装置设计得更精细，就是为了保证铝液成分均匀。来回聊了三轮技术细节，改了几版参数，最终确定了矩形炉方案。项目在2022年顺顺利利完工投用，各项指标都达到了预期，具体情况看下面这张表：
这次售前服务里，咱们重点抓着客户“降本又环保”的两大需求：用热工计算软件优化了炉衬厚度和燃烧器布局，把吨耗从行业常规的85降到了75，算下来一年能帮客户省差不多12万燃料费；还采用分级燃烧和烟气再循环技术，把NOx排放浓度控制在20mg/m³以下，比当地环保标准要求还高一大截。另外，为了让设备投用后能快速转起来，咱们提前编好了《矩形炉操作维护手册》，还帮客户的操作人员做了预培训，确保技术衔接没毛病。
安徽永茂泰铝业生产负责人在设备验收时评价：“贵司售前团队不仅技术专业，更能深入理解我们的生产痛点。从方案设计到细节优化，每一步都充分考虑实际工况，投产后设备产量稳定、能耗和排放指标亮眼，真正实现了‘一次选型、长期受益’。”
对咱们来说，售前咨询可不是简单推产品，而是把技术优势和客户需求捏合到一块儿。往后，咱们还会接着在铝加工炉窑领域磨技术、优服务，用“定制方案+全流程帮衬”的模式，给更多铝业企业出高效、节能又环保的设备方案，一起助力行业绿色发展。
