高纯铝气压出料电炉技术交流总览

高纯铝气压出料电炉技术交流总览

一、客户核心需求确认

1. 设备类型：定制99.9995%超高纯铝熔炼电炉，采用气压压出铝液方式，批式生产，人工开盖加料
2. 工艺参数：
   • 熔炼量：500KG/批次
   • 铝液温度：≤750℃
   • 配套铸棒工艺：2根Φ200mm×3m铝棒，铸造速度120mm/min
   • 生产节奏：8小时内完成500KG熔化
   • 工作制：24小时连续生产
3. 关键要求：
   • 全程隔绝铝液污染
   • 必须保留磁场搅拌功能（成分均匀性保证）
   • 我方仅负责熔炼炉本体，流槽、过滤箱、模盘铸造机由客户自备
   • 铝液密度低、流动性好
   • 转子、伸液管需采用低污染材质
   • 伸液管需保证铝液充满管道（防氧化造渣）

二、技术方案设计要点

1. 污染隔绝体系

坩埚方案：

• 采用"浇筑料+高纯氧化铝涂层"组合
• 完全避免石墨材质接触铝液
• 涂层需便于施工和残留铝清理

关键耗材选型：

• 除气转子：2种方案备选
  • 方案A：高纯石墨+双层涂层防护
  • 方案B：氮化硅基体+氮化硼涂层+保温箱
  • 核心指标：灰分≤30ppm，无杂质溶出
• 伸液管：
  • 耐火材料基底+氮化硼涂层
  • 结构设计确保铝液满管流动
  • 配备气氛保护系统

2. 结构与工艺设计

加热方式：

• 优先采用中频加热（需验证与坩埚材质兼容性）
• 配套电源：380V三相90KW

搅拌系统：

• 保留中频电磁搅拌（成分均匀性关键）
• 辅以除气转子机械搅拌
• 双重保障熔体均匀性

出料系统：

• 气压驱动出铝，适配高流动性特点
• 气源要求：6Kg干燥压缩空气
• 液位控制精度：±10mm

3. 设备配置概览

• 炉体材料：Q235B钢材
• 保温结构：块状保温棉，整炉密封
• 炉盖设计：集成可升降除气转子，配备磁力搅拌管接口
• 连接方式：伸液管与流槽法兰连接
• 密封要求：除气后密封可靠，不影响气压稳定性

三、待解决关键技术问题

核心卡点：

1. 坩埚与加热方式匹配性
   • "浇筑料+高纯氧化铝涂层"方案是否完全适配中频加热？
   • 能否稳定实现电磁搅拌效果？
   • 如不兼容，替代方案（电阻加热）能否满足搅拌要求？

验证计划：

• 我方提供材质样品及兼容性测试报告
• 客户验证搅拌效果与污染控制水平
• 确认后5个工作日内完成详细方案

四、项目推进计划

近期任务：

1. 完成伸液管结构详细设计（含3D示意图）
2. 提供两种除气转子方案的技术对比
3. 准备材质兼容性验证样品

后续步骤：

1. 客户确认坩埚加热兼容性方案
2. 出具完整设备定制方案（含结构总图、参数表）
3. 提供耗材清单与成本报价
4. 技术交底与生产准备

五、特别说明

1. 责任界面：我方仅负责熔炼炉本体及气压压出系统
2. 工艺衔接：后续流槽、过滤、铸造环节由客户独立设计
3. 技术风险：当前仅剩"坩埚材质中频加热"适配性一个关键技术点
4. 沟通机制：方案细节可随时优化调整

技术联系人：炬鼎热能科技技术部
备注：本方案基于现有技术交流共识，最终以双方确认的详细设计文件为准。