陇西这家铝型材厂，是同行介绍的。老板在电话里说得挺实在：“胡工，我这炉子十五年了，烧气越来越凶，环保那边也盯得紧，你看还有没有救。”
我飞过去看了现场。炉子确实有年头了，炉体上到处是修补的痕迹，炉衬保温层粉化得厉害，伸手摸炉壁外侧都烫手。炉门密封条烧穿了几个口子，关不严实，热气往外窜。烧嘴是老式的，积碳严重，火焰发黄拖尾巴。排烟管道里积灰厚厚一层，抽力不足，炉压偏高。环保那边卡的是烟气排放，老炉子燃烧不充分，NOx和颗粒物都不好看。
老板问我是不是得换新炉子。我说先别急着换，得算一笔账。换新炉子投资大，他这条线产量不算高，新炉子的折旧摊进去未必划算。这炉子炉体钢结构还结实，主要毛病在保温和燃烧系统上，改造的空间有。《旧炉改造实录：我是怎么让一台15岁老炉子多续命五年的》 这篇里我聊过老炉子值不值得改怎么判断，炉体结构、产量规模、改造预算这三样摆一块儿算，才不至于改完后悔。
我给他分了三步走。头一步换炉衬保温和炉门密封，这两样是热量外漏的大头，改完炉壁外表温度能降下来，热量留在炉膛里，气耗自然往下走。第二步把老烧嘴换成带空燃比自动调节的，配一套简单的PLC控制，让燃烧始终在合理配比上跑，火焰从发黄变蓝，燃烧充分了，NOx和颗粒物跟着降。第三步在排烟管上加余热回收，预热助燃风，顺带把排烟闸板和管道清一遍，把炉压调顺。《熔铝炉节能改造：不是玄学，这5招真能省40%能耗》 里讲的思路跟这个案子对得上，老炉改造基本就是照着这几招挑着用。
改造那几天陇西降温，车间里冷得很，工人轮着班干。炉衬拆开的时候，粉化的保温层一碰就碎，难怪热量跑得厉害。新烧嘴装上调试，火焰一点点从黄转蓝，操作工蹲在旁边看，说这火看着就“干净”。余热回收装完试运行，助燃风温度上来了，燃气阀开度比改造前小了一截。
改完跑了几个月，老板给我反馈：气耗比改造前降了差不多两成出头，环保检测那次过了，NOx和颗粒物都在限值以内。他说最省心的是不用再隔三差五应付环保的整改通知了。《别让您的熔铝炉，成为下一个“环保证据”》 这篇里我聊过环保不达标被盯上的后果，老炉子改造把燃烧和排烟捋顺，环保这关基本就稳了。
回头看这个案子，老炉改造的关键是别贪多。有人一上来就想把炉子改得跟新炉子一样，预算拉得老高，改完一算账不划算。我的做法是先做体检，把毛病按“影响能耗的”“影响环保的”“影响安全的”分个类，挑性价比高的先改，剩下的看预算和停产窗口排期。陇西这台炉子改完，老板说再干个五六年没问题，到时候产量上来了再考虑换新的。
