2025年3月1日，炉语者创始人胡申岳应浙江德施曼智能锁有限公司邀请，开展熔炉专项培训。此前德施曼因生产调整，2024年4月购入的炬鼎熔炉停炉三月，且员工流动率高、新员工技能不足。胡申岳设计三维培训方案，指导阶梯式升温等设备重启操作，拆解8个标准化操作模块并制操作卡。针对人员流动问题，创新“工艺知识包”交付模式，还结合智能锁生产优化熔炼工艺。经培训，熔炉成功重启，新员工可独立操作，德施曼建立标准化工艺体系，为应对人员流动提供长效机制。
2025年3月1日，炉语者创始人胡申岳应浙江德施曼智能锁有限公司紧急邀请，赶赴其生产基地开展专项技术培训。此次培训源于2月30日下午德施曼的求助电话——该公司2024年4月12日购入的炬鼎熔炉铝合金集中熔炼炉及机边保温炉因生产调整已停炉三个月，急需专业指导重新升温，同时面对员工流动率高、技能断层的困境，新入职员工的规范化操作培训迫在眉睫。
作为智能锁行业的领军企业，德施曼的核心零部件生产高度依赖铝合金熔炼工艺，炬鼎熔炉设备的稳定运行直接关系到锁具结构件的强度与精度。"停炉三个月意味着炉体耐火材料经历了自然冷却收缩，若升温不当极易产生裂纹，这对设备寿命和生产安全都是极大考验。"胡申岳在培训开场时强调，同时指出人员频繁流动导致的操作经验缺失，是当前制造业普遍面临的工艺传承难题。
三维培训体系：设备、人员、管理同步破局
针对德施曼的双重挑战，胡申岳设计了"设备重启-技能固化-管理优化"的三维培训方案。在设备操作环节，他首先带领学员进行炉体全面点检，重点检查了炉膛耐火层完整性、温度传感器精度及冷却系统密封性，对照《铝合金熔炼工序管理规定》逐项核对设备状态。"停炉后的升温必须遵循'阶梯式升温曲线'，前8小时升温速率不超过50℃/小时，400℃时需恒温2小时消除热应力。"胡申岳通过现场实操演示，将冶金炉窑温度控制的专业理论转化为可执行的操作步骤，这与摘要1中强调的"通过自动化控制系统实现温度平稳上升"的技术要点高度契合。
考虑到新员工占比高的特点，培训特别设置了"师徒结对实操"环节。胡申岳将炬鼎熔炉的操作流程拆解为加料配比、温度设定、打渣精炼等8个标准化模块，每个模块配套制作了图文并茂的操作卡片。在机边保温炉实操区，学员们按照卡片指引练习铝液转运，胡申岳则重点纠正了"冷工具直接接触铝水"等常见违规操作，强调"石墨棒必须充分烘烤"等安全规范，这些细节均来自摘要3中铝合金熔炼的核心管理要求。
定制化解决方案：应对流动率难题的工艺传承创新
针对员工跳槽现象严重的痛点，胡申岳创新性地提出"工艺知识包"交付模式。该知识包包含三大核心内容：一是设备启停的数字化曲线，将炬鼎熔炉的升温降温参数转化为可直接导入控制系统的程序模板；二是故障诊断手册，收录了停炉重启中可能出现的12类典型问题及解决方案；三是岗位技能矩阵图，明确了从新手到熟练工的能力成长路径。"即使人员流动，只要按知识包操作，就能保证工艺稳定性。"德施曼生产总监对此方案表示高度认可。
培训期间，胡申岳还结合智能锁生产特性，对熔炼工艺进行了针对性优化。参考摘要2中门锁加工设备的专利技术，他建议在铝液精炼环节增加振动除气步骤，通过高频振动减少铸件气泡，这一改进将直接提升智能锁锁体的抗冲击性能。同时针对德施曼的设备特点，特别强调了集中熔炼炉保温池"8分水位"的液位控制标准，以及除渣剂按0.4-0.5kg/吨铝液的精准配比要求。
培训成效：设备顺利重启与技能体系落地
经过两天的系统培训，德施曼新员工团队已能独立完成熔炉启停操作。3月3日上午，炬鼎熔炉成功升至目标温度720℃，铝液成分检测显示各项指标均达到生产标准，设备重启一次成功。更重要的是，通过"操作卡片+知识包"的双重保障，德施曼建立起了标准化的熔炼工艺体系，为应对人员流动风险提供了长效机制。
此次培训不仅解决了德施曼的燃眉之急，更探索出制造业技能传承的新路径。胡申岳表示："炉语者的使命不仅是提供设备技术，更是传递工艺智慧。"未来炉语者将继续深耕行业细分领域，为更多制造企业提供定制化的技术培训解决方案，助力企业在人员流动新常态下实现工艺稳定性与生产效率的双重提升。
