今天在从常州回来的路上，高架堵得让人心烦。刚在客户工厂看完他们的熔化炉改造项目，这个案例太典型了——选型不当导致的产能问题，在很多厂子里都能见到类似情况。
产能跟不上，问题出在哪？
刚到车间，厂长就拉着我诉苦："胡工，我们这炉子一天只能出12吨铝水，可压铸车间每天需要15吨，天天被催料，工人们都在加班赶工。"
我绕着炉子转了一圈，发现问题确实不少：
炉子容量只有1.5吨，但每次只能装1吨料，装多了就熔化不透；
熔化速度太慢，每炉要2.5小时，这能耗指标看着就让人肉疼；
炉门密封不严，热量损失严重，车间里热得跟蒸笼一样。
改造方案怎么定？
看完现场，我跟技术团队开了个会。首先要解决的是容量问题。原来的炉膛设计不合理，我们重新设计了熔池深度，把有效容量提升到了1.8吨。
熔化速度是关键。我们把燃烧器系统整个换了，功率提升了约30%，现在每炉只要1小时40分钟。
密封问题最好解决。换了新型的陶瓷纤维密封条，炉门漏风问题彻底解决。
（炉语者胡申岳，二十年深耕铝合金熔炼领域，最大的心得是：选型不是选最贵的，是选最合适的。）
改造过程中的小插曲
施工到第三天，遇到个棘手问题。原来的炉基础跟新炉子不匹配，需要重新加固。这下可把客户急坏了，停产一天就是好几万的损失。
我们连夜调来施工队，三班倒作业，硬是在24小时内完成了基础改造。虽然增加了成本，但保证了客户的生产进度。
还有个小细节：安装新燃烧器时，发现燃气压力不够。排查后发现是厂区主管道太小，又协调燃气公司来改造。这些都是在选型时容易忽略的问题。
改造效果出乎意料
改造完成后，效果比预期的还要好：
日产能从12吨提升到18吨，超出了客户的预期；
吨铝能耗降低了25%，每个月能省下三万多燃气费；
炉温更均匀了，铝液质量明显提升，废品率降了快一半。
厂长笑着说："早知道效果这么好，早就该改造了。"
选型要注意这些
通过这个案例，我想跟大家分享几点经验：
选型前一定要核算实际产能需求，留出适当的余量；
能耗指标要重点关注，这直接关系到运行成本；
安装条件要提前确认，避免改造时出现意外情况；
售后服务质量很重要，关键时刻能帮上大忙。
其实，很多厂子的产能问题，都是由于当初选型时考虑不周全。花点时间做好前期规划，往往能起到事半功倍的效果。毕竟，一台炉子要用很多年，选对了天天顺心，选错了天天闹心。
