从62到58的跨越：助力鼎胜新能源实现铝板带箔熔炼的能效革命
尊敬的各位新能源材料行业同仁：
我是炬鼎热能科技的胡申岳。今天，我们回顾一个发生在江苏镇江、为铝板带箔行业带来深刻启示的改造案例——携手江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，对其20T圆形上炉熔铝炉实施的精益化节能改造。
一、 项目背景：行业标杆的自我突破
江苏鼎胜新能源作为铝板带箔领域的领军企业，始终追求生产极致与成本优化。2021年，其镇江工厂的一台关键20T圆形熔铝炉，虽然运行稳定，但在能耗指标上遇到了瓶颈：
- 改造前基准：在基准氧含量设定为12%的运行条件下，熔炼成品吨耗高达62公斤标煤/吨。这是一个“及格”但并不“优秀”的数字。
- 核心挑战：高氧含量设定虽有助于工艺稳定，却直接导致了大量热量随烟气散失，这是能耗偏高的主因。同时，初始NOx排放值约为780mg/m³，虽能满足当时排放标准，但距行业先进水平与未来的环保趋势仍有差距。
- 企业目标：鼎胜新能源希望在保障板带箔高品质生产的前提下，显著降低吨铝能耗，并同步优化排放指标，实现经济效益与环境效益的双重提升。
二、 我们的技术诊断与改造策略
经过现场深度热工测试与数据分析，我们发现问题根源在于“燃烧控制粗放”与“热能回收不足”的叠加效应。高氧含量运行实质是牺牲了热效率来换取工艺安全感。
我们的改造策略并非简单地调低氧含量，而是通过系统升级，在低氧含量下实现更稳定、更均匀的燃烧，从而达到节能降耗的核心目的。方案围绕三大核心模块展开：
- “心脏”再造——智能型低氧燃烧系统升级：
更换为专为低氧工况设计的高速调温烧嘴，配合精确的空燃比例阀。核心在于改造后能将基准氧含量从12%安全、稳定地降至8%以下运行，从源头上减少烟气热损失。 - “大脑”进化——全氧含量智能闭环控制系统：
加装高精度氧化锆氧分析仪，并与燃烧控制器联动，实现炉内残氧含量的实时监测与自动闭环调节。系统能根据熔炼各阶段（熔化、升温、保温）自动优化空燃比，确保在任何时刻都处于最佳燃烧状态。 - “呼吸”优化——强化换热与烟气余热回收：
对换热器进行增效改造，提升入炉空气的预热温度；同时对炉体密封进行系统性加强，减少漏风导致的冷空气侵入。
三、 改造成效：数据见证卓越
项目于2021年成功实施并稳定运行至今，主要指标对比如下：
效益总结：
- 经济效益显著：以年产量计算，能耗的降低带来可观的直接成本节约，项目投资回收期预计在18个月以内。
- 环保领先一步：NOx排放降至远低于普通标准的水平，为企业赢得了宝贵的环保容量和绿色竞争优势。
- 生产提质增效：更稳定的炉内环境，为后续板带箔轧制提供了成分与温度更均匀的铝液，提升了高端产品的制成率。
四、 案例启示：节能的深层次是工艺优化
鼎胜新能源的案例深刻表明，对于铝加工行业，特别是对材质一致性要求极高的板带箔生产：
- 节能与提质可并行不悖：通过先进控制技术，降低运行氧含量不仅是节能手段，更是提升熔炼质量、减少金属氧化的工艺优化路径。
- 精准数据驱动价值：从“经验控制”迈向“基于氧含量等关键参数的智能闭环控制”，是传统熔炼炉迈向智能化、精益化的关键一步。
- 前瞻性投资抵御风险：率先进行超低排放改造，不仅满足当下，更为应对未来更严格的环保政策构筑了坚实护城河。
此次与江苏鼎胜新能源的成功合作，再次验证了炬鼎热能科技在铝熔炼领域，特别是应对高品质、低能耗、严环保要求场景下的综合技术解决能力。
我们致力于将每一台熔炼炉，都打造成高效、绿色、智能的“热能价值核心”。
炬鼎热能科技 | 以热工技术驱动工业能效未来
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