新买的铝合金熔炼炉怎样烧结，有什么依据吗？
今天在车间巡检时，正好看到工人在处理铝箔边角料，碎薄的铝箔在加料口被风机吹得四处飞舞，这一幕让我想起去年东莞那个专注铝箔餐盒的客户——他们当时最头疼的就是熔炼损耗率居高不下。
那家客户原先用普通敞开式熔炼炉处理铝箔料，账面烧损率高达8.5%。后来我们实测发现，轻薄料在预热段就开始卷曲氧化，进铝水时表面氧化膜破裂导致液态铝滴落飞溅。最夸张的是，有次夜班工人连续投料过快，监控镜头里能看到炉门处迸发的铝火花像焊条施焊时的飞溅。
关于铝箔烧损计算
我们一般会分三段测算：
入炉毛重-出炉净重=总烧损量
（特别注意要把扒渣带出的铝粒折算回来）
上次在宁波项目上发现，他们把渣中铝粒直接当废渣处理，实际上每吨渣里至少能回收120-150kg可用铝
炉型选择建议
现在处理铝箔料我更推荐带废料预热的双室炉
比如我们给浙江那家客户设计的型号
在预热室先将铝箔加热到380℃左右
让表面涂层充分挥发后再进入熔炼室
这样能把烧损控制在3.8%以内
记得有次教训特别深刻
2019年山西某客户坚持用单室炉处理复合铝箔
结果PET膜在熔池里碳化导致铝液含氢量超标
整炉18吨铝水只能降级使用
直接损失二十多万
实际操作要点
现在指导客户处理轻薄料时
我总会强调三个细节：
保持炉膛微正压防止冷空气吸入
加装振动布料机避免物料结团
熔炼温度坚决控制在760℃以下
上周去昆山验收新炉子
正好撞见他们的加料方式有问题
工人把整包铝箔直接推进炉门
瞬间引发铝液喷溅
后来改成用磁吸盘分批投料
不仅安全了
烧损率还降了2.3个百分点
这些年经手的铝箔熔炼项目越来越多
发现个有趣现象：
凡是注重烟气余热利用的厂家
基本都能把综合能耗做到65m³燃气/吨铝以下
那些抱怨铝箔难熔的
多半是炉膛气流组织没设计好
（正在写这段话时手机弹出条消息
太仓那个客户说新炉子渣量减少了一半）
看来他们终于掌握铝箔熔炼的要领了
其实关键就是：
让铝箔失掉形貌而不失重量
下午要赶去常州看个现场
他们那台炉子处理铝箔时老是冒青烟
估计又是预热温度没设置对
这种问题电话里说不清
得亲自去看炉火颜色才判断得准
今天在车间巡检时，正好看到工人在处理铝箔边角料，碎薄的铝箔在加料口被风机吹得四处飞舞，这一幕让我想起去年东莞那个专注铝箔餐盒的客户——他们当时最头疼的就是熔炼损耗率居高不下。 那家客户原先用普通敞开式熔炼炉处理铝箔料，账面烧损率高达8.5%。后来我们实测发现，轻薄料在预热段就开始卷曲氧化，进铝水时表面氧化膜破裂导致液态铝滴落飞溅。最夸张的是，有次夜班工人连续投料过快，监控镜头里能看到炉门处迸发的铝火花像焊条施焊时的飞溅。 关于铝箔烧损计算 我们一般会分三段测算： 入炉毛重-出炉净重=总烧损量 （特别注意要把扒渣带出的铝粒折算回来） 上次在宁波项目上发现，他们把渣中铝粒直接当废渣处理，实际上每吨渣里至少能回收120-150kg可用铝 炉型选择建议 现在处理铝箔料我更推荐带废料预热的双室炉 比如我们给浙江那家客户设计的型号 在预热室先将铝箔加热到380℃左右 让表面涂层充分挥发后再进入熔炼室 这样能把烧损控制在3.8%以内 记得有次教训特别深刻 2019年山西某客户坚持用单室炉处理复合铝箔 结果PET膜在熔池里碳化导致铝液含氢量超标 整炉18吨铝水只能降级使用 直接损失二十多万 实际操作要点 现在指导客户处理轻薄料时 我总会强调三个细节： 保持炉膛微正压防止冷空气吸入 加装振动布料机避免物料结团 熔炼温度坚决控制在760℃以下 上周去昆山验收新炉子 正好撞见他们的加料方式有问题 工人把整包铝箔直接推进炉门 瞬间引发铝液喷溅 后来改成用磁吸盘分批投料 不仅安全了 烧损率还降了2.3个百分点 这些年经手的铝箔熔炼项目越来越多 发现个有趣现象： 凡是注重烟气余热利用的厂家 基本都能把综合能耗做到65m³燃气/吨铝以下 那些抱怨铝箔难熔的 多半是炉膛气流组织没设计好 （正在写这段话时手机弹出条消息 太仓那个客户说新炉子渣量减少了一半） 看来他们终于掌握铝箔熔炼的要领了 其实关键就是： 让铝箔失掉形貌而不失重量 下午要赶去常州看个现场 他们那台炉子处理铝箔时老是冒青烟 估计又是预热温度没设置对 这种问题电话里说不清 得亲自去看炉火颜色才判断得准