今天一早就接到安徽一个老客户的电话，语气那叫一个上火：“胡工，这炉子最近‘脾气’大得很！炉门老是往外喷火，吓人不说，能耗指标也跟着往上窜，你赶紧帮我远程瞧瞧咋回事？”
我没急着看图纸，先让他拍了段炉子运行的小视频。画面里，炉膛火焰发飘、呼呼乱响，炉门缝隙处确实不时有火舌窜出来。我接着问了他三句话：“最近产量没大变吧？炉后边那个引风机的声音听着跟以前一样吗？烟囱冒的烟浓不浓？”
他愣了一下，说产量是没变，但风机声音好像确实更“闷”了点儿，烟囱口的烟也有点发黑。
“行了，八九不离十，”我告诉他，“问题大概率出在排烟系统上。炉内正压了，烟排不出去，可不就只能从炉门往外挤嘛？你这相当于一边开着门窗，一边还嫌空调费电啊。”
这种情况我见得太多了。很多厂里的师傅，一看到炉门喷火，第一反应是炉门密封坏了，围着炉门又是调又是修，结果问题根本没解决。其实，这往往是排烟系统给你发出的最直接的“报警信号”。
这排烟系统，就像炉子的“肺”。
它要是不通畅，整个炉子都得“生病”。轻则像刚才那样能耗飙升、炉门喷火，重则导致炉温上不去、铝液烧损增加，甚至缩短炉衬寿命。
上个月在浙江一家压铸厂，他们就踩了个典型的坑。厂里一台炉子也是炉压不稳，时好时坏。他们自己把引风机拆开查了一遍，没发现问题，以为是PLC控制信号不稳定，差点就花大价钱去换模块。
我到了现场，直接带人上了房顶，从烟囱开始倒着查。结果在水平烟道一个不起眼的检修口后面，掏出来一大堆像石头一样硬的氧化铝结瘤和积灰，几乎把烟道堵了一半！这东西堵在那里，排烟阻力大增，引风机累死也拉不动，炉压能稳才怪。
清完这些“瘤子”，炉子当场就顺气了。他们老板后来说，光清理费了几千块，但省下了一个昂贵的PLC模块，更重要的是产能恢复了，这笔账算下来“肉疼”但值。关于这种结瘤怎么处理和预防，我专门总结过一篇：《集中炉炉膛氧化铝处理：我二十年摸出的“除瘤”门道》。
所以，排查排烟系统故障，我的习惯是从后往前，一步步“揪”：
先听风机：声音是不是异常沉重或尖锐？轴承是不是该加油了？
再查烟道：特别是各个弯头、阀门和水平段，有没有堵塞或漏风点？那个浙江的案例就是教训。
然后看参数：炉压显示是否在正常范围？是不是波动剧烈？
最后综合判断：是不是产能提高了，但排烟系统能力没跟上？
很多问题都是环环相扣的。比如，烟道轻微堵塞，一开始可能只是能耗高一点，但引风机长期超负荷运行，迟早会坏。而一旦风机性能下降，又会加剧炉压不稳，形成恶性循环。因此，做好预防性维护比坏了再修要省钱得多。定期清一清烟道，检查一下风机叶轮，这些功夫不能省。想系统了解维护要点，可以看看这篇：《铝合金熔化炉的日常点检，胡申岳建议关注这7个部位》。
总之，排烟系统维修，核心思路就一条：保证通畅，控制负压。您得把它当成一个整体来看，而不是头痛医头、脚痛医脚。
下次再遇到炉子“喘不上气”的症状，不妨先按这个思路捋一遍，说不定就能省下一笔不小的维修开支。当然，要是情况复杂拿不准，也欢迎随时回我们的首页看看，我分享过不少实战案例，或许能给您提个醒。
