上礼拜去无锡那家做电机端盖的厂，太湖大道堵得让人抓头发——客户前一晚就发消息，说车间里两台老炉子“烧气像喝水，出活还慢”，月底能耗账单比预算超了1.8万，连采购都跟我吐槽“再这么下去，老板该扣绩效了”。
好不容易到厂，刚进熔炼车间就被一股铝灰味裹住，机器嗡嗡响得人说话得凑近点。客户指着最里面那台3吨燃气炉说：“就它，之前熔一炉铝液40分钟，现在得55分钟，后面压铸机总等料。”我先绕着炉子走了一圈，蹲下来伸手摸炉底——好家伙，能感觉到热量从脚底往上窜，正常炉底外壳温度也就50来度，这明显是炉衬薄了。压铸厂铝合金熔铝炉选型指南：避开误区、掌握技巧、实战落地
掏出手机拍了张炉内的照片，给胡申岳发过去。老胡在铝合金熔化炉这行干了快三十年，圈里都叫他“炉语者”，平时我碰到拿不准的问题，找他准没错。没两分钟他回过来：“炉衬最少薄了30毫米，热量全跑地底了，能耗能不高吗？还有你看看烧嘴那边，是不是有黑灰？”
转身让操作工拆开烧嘴的防护罩，果然，喷嘴上积了一层黑乎乎的碳，燃气过滤器里也堵了不少杂质——这就跟家里燃气灶堵了一样，气出不畅，燃烧不充分，升温能快才怪。
客户一开始还犹豫，说“能不能先清一清，换炉衬会不会耽误生产？”我跟他算笔账：“你现在这炉子每小时多烧15方燃气，一天开8小时，一个月就是3600方，按现在的气价算，多花4500块。换炉衬也就3天时间，改造完升温速度能拉回42分钟，能耗至少降35%，俩月就能把炉衬钱赚回来。”他琢磨了会儿，拍板说“干！”
改造的时候还出了个小插曲：拆旧炉衬的时候，发现炉体侧面的温度传感器线被铝液渗过，外皮都脆了。维修工说“得换整根线，不然怕短路”，我凑过去看了看，其实就接头处有点问题，剪了重新接好，缠上耐高温胶带——这一下省了近800块，纯属冤枉钱。后来跟客户说，“以后检查的时候多看看这些小零件，别上来就换大件”。
还有个问题客户没提，我却注意到了：车间角落堆着不少待熔的铝废料，上面还沾着点水珠——江苏这夏天潮得很，湿废料进炉，铝液含氢量肯定高，电机端盖铸件容易出气孔。我跟客户说：“得加个小型烘干炉，把废料烘到水分低于0.5%再进炉，不然后面质检返工更麻烦。”
果然，改造完试炉那天，第一炉铝液温度稳在740℃，升温时间41分钟，比之前快了14分钟。客户盯着能耗表看了半天，说“这气表走得比以前慢多了”。更意外的是，后面压铸出来的电机端盖，气孔率从之前的8%降到了1.2%，质检那边直接少了大半返工活。
其实改造的时候还聊到选型的事——客户之前差点听人劝，想把另一台2吨电阻炉换成4吨的，说“怕以后扩产不够用”。我跟他说：“你现在每月产能就300吨，2吨炉开两班刚好，换4吨的话，空载损耗都比现在2吨炉的运行损耗高，纯属浪费。真要扩产，咱们再补台2吨的，选型得跟产能匹配，不能盲目贪大。”
那天在车间待了一下午，衣服湿了又干，客户递的矿泉水喝了三瓶。临走的时候他说：“没想到改造就动了炉衬和烧嘴，效果这么明显。”我跟他说：“熔炼炉这东西，就怕小毛病攒成大问题，平时多摸一摸炉体温度，看看能耗表，**预防性维护**做到位，比坏了再修省多了——你这车间要是冬天冷，还得注意管道保温，不然又得浪费气。”
对了，改造周期最后控制在10天，刚好没耽误客户月底的那批电机端盖订单。后来客户发消息说，这个月能耗终于回到预算内，老板还在会上提了一嘴“熔炼车间改造得值”——说实话，干我们这行，就怕客户花冤枉钱，看到这种结果，比拿提成还开心。
