前阵子广东佛山有家客户找我，就是处理含铝量99.2%的铝箔压块，每天要熔5吨，烧损必须控制在3%以内，还得环保达标。我去他们车间看了看，原来想用单室炉，我直接劝住了——那玩意儿烧铝箔块就是“烧钱”，之前苏州有家厂这么干过，烧损轻松超5%，一吨料就亏75公斤铝，算下来一天损失五千多，后来还是换了炉子。今天就把给他们做的方案掰扯清楚，都是实战出来的经验。
成本估算
推荐方案
先说炉型，双室炉或侧井炉是唯一选择，单室炉绝对不能碰。为啥？铝箔块表面积大，一碰到明火就氧化，单室炉里火焰直接烧着料，烧损能低才怪。双室炉是分熔化室和加料室，主燃烧器在熔化室烧炉顶炉壁，靠辐射热熔铝水，铝箔块从加料室扔进去，直接被对流过来的高温铝液“淹”了，根本不跟火焰直接接触，烧损自然就下来了。侧井炉原理差不多，加料井在旁边，高温铝液抽过去把料泡化，也是无焰熔化的路子。我给无锡那客户算过，用双室炉的话，烧损能稳在2.5%-3%，刚好卡着他们的要求。
铝箔纸废料
铝箔纸废料成分化验单
吨位选1吨的最合适，别觉得小，够用还划算。按每天工作8小时算，5吨料得有0.625吨/小时的熔化率，但实际操作里要加料、扒渣、精炼，不能满负荷干，得留余量。1吨的炉子额定熔化率能到0.8-1吨/小时，6-7小时就能熔完5吨，剩下的时间刚好做后续处理。而且1吨是标准型号，技术成熟得很，不像大吨位的贵还不好调。南京有家厂不信邪，非要上2吨的炉子，结果每天才熔5吨，炉子里铝水总用不完，保温还费燃气，每月多花两千多燃料费，后来后悔得不行。
关键配置得跟到位，不然炉子选对了也白搭。燃烧系统必须上高速调温燃烧器，再配比例调节阀，能精确控空燃比和炉温，避免局部过热。上次给常州一家厂调炉，他们燃烧器没调好，空燃比不对，炉温忽高忽低，烧损一下子涨到3.8%，后来我用PLC重新标定了参数，把炉温波动控制在±5度，烧损又回落到2.8%。炉膛材料得用高强度浇注料，铝液冲刷厉害，普通耐火砖用半年就漏，好的浇注料能用两年多，省得老修炉子耽误生产。
环保这块是红线，绝对不能省。铝箔块上有塑料、油墨，烧起来冒黑烟还可能有二噁英，必须上“旋风除尘器+活性炭喷射+布袋除尘器”这套组合。去年南通有家厂没装活性炭喷射，环保检查直接被罚了八万，后来补装花了三万多，里外里亏了十一万。我给无锡客户设计的这套系统，粉尘排放能控制在30mg/m³以下，完全符合GB 9078-1996的标准，后来他们环保验收一次过，没费啥劲儿。
还有熔炼工艺和自动化控制，也得注意。加料室里撒覆盖剂，形成一层膜把铝液盖起来，跟空气隔离开，能再降0.2%的烧损。精炼剂也得用好，除气除夹杂物，不然浇出来的铝锭有气孔，卖不上价。自动化控制必须上PLC，一键点火、自动控温，还能故障报警，上次无锡客户操作工误操作把加料口开太大，PLC直接报警停机，没造成啥损失。要是靠人工盯着，炉温多高一度都可能让烧损上升。
最后算笔账，设备投资大概40-70万，国产优质品牌就行，性价比最高。运营成本里烧损是大头，3%的话每吨料亏30公斤铝，按15000元/吨算，就是450元/吨，5吨料一天2250元。燃料费还好，熔化1吨铝用60-80立方米天然气，按3.5元/立方米算，每吨210-280元，一天一千多。覆盖剂精炼剂这些小钱，每吨20-50元，忽略不计。整体下来，这套方案回本周期差不多10-14个月，还算靠谱。
给个实在建议，找苏州或佛山的厂家，那边做这种炉子的多，技术成熟。一定要去客户现场考察，最好是看处理铝箔块的厂子，亲眼瞅烧损和环保情况，别光听厂家吹。签合同的时候，必须把“烧损≤3%”“烟气排放达标”写进技术协议，还要注明达不到怎么赔，不然后期扯皮没依据。无锡那客户就是这么干的，现在炉子用了三个多月，烧损稳定在2.7%，环保也没出过问题，厂长每次见我都笑哈哈的。
其实选熔铝设备就像给病人开药方，得对症，不是越大越贵越好。铝箔块这种料娇贵，就得用“温柔”的熔化方式，双室炉/侧井炉+1吨吨位+关键配置，这三板斧下去，啥问题都解决了。我干这行这么多年，见过太多选不对设备亏大钱的，都是教训，希望你们别踩坑。
