周六上午刚打算陪孩子去公园，南通那家压铸厂的张经理就打来了电话，语气挺急：“胡工，帮我们定制台燃气坩埚炉，每天得出1000kg铝水，温度到690°就行，叉车转运铝水，你给个方案呗？”我一边记要点一边跟他说：“别急，我先捋捋，下午给你回话。”挂了电话孩子还不乐意，说“爸爸又要加班了”，没办法，干这行就是这样，客户需求来了就得及时响应。
先琢磨炉型大小，每天1000kg铝水，按正常工作8小时算，每小时熔化效率得有125kg以上。选1.2吨的炉型刚好，既不会太浪费，也留了点余量——万一哪天订单多了，稍微加点班也能应付。要是选1吨的，卡得太死，后期想提产就费劲了。上次苏州昆山有家客户，也是每天1000kg需求，非要选1吨炉，结果旺季时每天得多烧2小时燃气，能耗指标上去了不说，操作工还得加班，后来后悔没听我的建议加半吨容量。
客户现场
温度这块客户说690°就行，看似简单，实则控温精度得把握好。不能光满足“到690°”，还得稳定住，波动不能太大。我打算给他们配个双探头测温，一个插铝液里，一个测炉膛温度，PLC控制系统调温响应快，温度波动能控制在±5℃以内。之前常州新北有家客户，就因为控温不准，铝液温度忽高忽低，浇出来的零件有时候硬有时候软，返工了一批才发现是测温探头就一个，反应滞后。
叉车转运铝水这个点很关键，炉体出料口的高度和角度得专门设计。一般叉车的货叉高度在80-100cm，所以出料口中心高度定在90cm最合适，倾斜角度15°左右，铝水倒出来又快又稳。上次南京高淳有家客户没注意这个，出料口做高了，叉车叉着坩埚接铝水得垫东西，结果没垫稳，洒了小半坩埚铝水，损失了两百多块的料，还差点出事。我得跟南通客户确认下他们叉车的具体参数，别到时候安装好了用不了。
燃气炉的燃烧器也得选对，考虑到南通那边环保要求，低氮燃烧器是标配，氮氧化物排放量控制在30mg/m³以内，省得后期环评麻烦。热值选40万大卡的就行，升温速度快，熔化1吨铝水大概需要85方天然气，每小时燃气消耗控制在10方左右，能耗不算高。之前无锡滨湖有家客户图便宜选了普通燃烧器，结果环保检查时氮氧化物超标，又花了一万二换低氮的，得不偿失。
我还得提醒客户几个容易忽略的细节，比如坩埚材质选碳化硅的，比黏土坩埚耐用，能用8-10个月，黏土的也就5-6个月就得换，频繁换坩埚耽误生产。还有炉体保温层，做15cm厚的硅酸铝棉，保温效果好，能省不少燃气。上次镇江丹徒有家客户没做厚保温，冬天的时候熔铝水得比别人多烧2方燃气每小时，一个月下来多花了八百多燃气费。
下午给张经理回电话的时候，把这些都跟他说了，他听完挺满意，说“胡工你考虑得真周到，我们都没想到出料口高度这些细节”。我跟他说“定制炉子就得抠这些细节，不然用起来闹心”，约定下周二去他们车间看看现场，再把方案细化下，确认下车间的电源、燃气接口位置，还有叉车转运的通道宽度。
其实定制坩埚炉真没那么复杂，就是得从客户的实际需求出发，把每个环节都想到位。不是简单报个价就行，得替客户考虑后期的使用成本、生产效率，还有安全环保这些事。就像南通这个单子，把炉型、温度、转运这些点都抠细了，做出来的炉子才能真正帮客户解决问题，他们用着顺手，我们也省心。
