干铝合金熔化炉这行十六年，从南京本地的小作坊修到苏州的大型压铸厂，我胡申岳别的不敢说，就这炉子点不着火的毛病，闭着眼睛都能说出七八种可能。前两天刚从六合一家做铝合金支架的厂子回来，他们那台600kg的燃气炉，愣是让三个操作工围着捣鼓了一上午，最后还是得我去救场。
到了现场我先没碰机器，就站旁边看他们操作——点火枪“啪嗒啪嗒”响，火花挺足，但就是没火苗。我凑过去闻了闻，一点燃气味儿都没有，心里大概有谱了。问他们是不是换过燃气软管，车间主任一拍脑袋说昨天刚换的，怕不够长还接了一段。得，问题就在这儿！接头没拧紧，燃气全漏跑了，这要是遇着火星，后果不堪设想。赶紧让他们关了总阀，重新缠上生料带把接头拧死，再试，“呼”一下火就起来了，那操作工脸都红了，说光顾着接长，忘了检查密封。
几种常见的铝合金倾倒式坩埚炉
不过有时候情况就复杂多了。去年深秋在无锡，有家客户的2吨炉点不着火，我去的时候他们已经把点火器拆下来了，说怀疑是这个坏了。我拿过点火器试了试，火花正常，再查燃气压力，0.04MPa，也在标准范围内。这时候就有点犯嘀咕了，是机械问题还是电气控制的事儿？
我蹲在控制柜前，让操作工按点火按钮，眼睛盯着PLC显示屏。果然，“燃气电磁阀”那个点位一直是灰色的，正常应该是绿色。顺着线路查，发现是电磁阀的线圈烧了——估计是前几天降温，车间湿度大，线圈受潮短路了。换了个新线圈，再按点火按钮，电磁阀“咔哒”一声响，炉子里瞬间就有火了。客户老板说之前找的维修师傅，查了半天没敢动电气部分，就盯着机械件看，白耽误了四五个小时，订单都差点延误。
还有回在常州，那炉子更邪门，点着了两秒钟就灭，反复好几次。我一开始以为是火焰探测器的问题，擦了半天还是那样。后来爬到炉顶，掀开炉盖一看，好家伙，坩埚底部裂了条缝，铝液渗出来一点，把燃烧器的喷嘴给堵了小一半。这就好比家里的煤气灶，喷嘴堵了火就不稳，炉子的安全系统检测到火焰不稳定，就会自动熄火。没办法，只能先把坩埚换了，再清理燃烧器，前后折腾了一下午，客户损失了小一千的坩埚钱，还耽误了生产。所以说，平时检查坩埚也是个重点，别光盯着点火的部分。
说到选型，我自己也栽过跟头。大概三年前，有个朋友开压铸厂，非要我给他推荐大炉子，说“越大越气派，以后扩产也不用换”。我当时没坚持住，给他选了台5吨的炉，结果他平时就熔1.5吨左右的铝，能耗指标直接上去了——原来用3吨炉的时候，每小时燃气也就烧8方，换了5吨炉，哪怕只熔1.5吨，每小时也得烧12方，一个月下来燃气费多花了快四千。后来没办法，又给他加了个保温层，调整了燃烧器的火力，才算稍微好点，但这事儿也给我提了个醒，选型得实事求是，不能光看面子。
南京的夏天是真能折腾炉子，去年七月份最热的时候，有三家客户先后打电话说炉子点不着火。我去一看，都是一个问题——控制柜里的温度太高，元器件“罢工”了。车间里本身就四十多度，控制柜又不通风，里面的接触器、继电器都热得烫手。给他们在控制柜上装了两个排风扇，再把柜门留条缝通风，温度降下来后，炉子立马就正常了。这炉子啊，跟人一样，天热也得“吹空调”。
其实排查点火问题，就跟医生看病一样，得先“问诊”，再“检查”，不能上来就开刀。有时候可能就是个小细节，比如风门没调好——燃气和空气混合比不对，火要么点不着，要么点着了也不稳。我一般会让操作工先把风门开到中间位置，点火后根据火焰颜色调，淡蓝色是最好的，要是发红就开大风门，发黑就关小一点，这都是凭经验来的。
还有些小窍门，比如突然停电后，炉子点不着火，先别急着拆零件，把PLC重启一下试试，有时候程序乱了也会出这毛病。另外，燃气过滤器一定要定期换，一般三个月换一次，上次在高淳有家厂子，过滤器堵得都快实心了，燃气根本过不去，换个过滤器才二十块钱，却耽误了半天生产，太不值当了。
总的来说，铝合金坩埚燃气炉点不着火，不是什么绝症，关键是要有耐心，一步步排查。别一着急就乱拆乱换零件，不仅花钱，还可能把小问题搞成大问题。要是自己实在搞不定，就找懂行的人来，安全永远是第一位的。毕竟这炉子跟别的设备不一样，涉及燃气和高温，马虎不得。
