我叫胡申岳，干铝合金熔化炉这行十五年了，从维修学徒到自己搞设计销售，圈内人送了个“炉语者”的戏称——倒不是说有多神，就是见的炉子多了，它们哪儿不舒服，摸一摸、听一听大概能猜个八九不离十。最近南京这天气热得邪乎，上周去溧水一家压铸厂，刚进车间就看见操作工围着台1吨的铝坩埚燃气炉急得转圈，嘴里念叨着“邪门了，昨天还好好的，今天怎么就点不着了”。
我先让他们把燃气总阀关了，别瞎鼓捣，安全第一。蹲下来瞅了瞅压力表，指针在0.02MPa左右晃，正常工作得要0.035MPa上下，这明显燃气压力不够啊。问了问厂里的安全员，才知道前几天燃气公司过来检修管道，完事之后调压阀没调回原来的数值。这事儿我碰过好几次，有时候不是炉子坏了，就是这些“人为疏忽”闹的。赶紧把调压阀拧了几下，再看压力表到了0.038MPa，再点火，“轰”的一声就着了，那操作工拍着大腿说“怎么没想到是这个事儿，白慌了俩小时”。
不过也不是每次都这么简单。去年秋天在常州，有家做摩托车配件的厂子，3吨的燃气炉点不着火，找了个维修队来查，说是点火器坏了，换了个新的还是不行，最后把我叫过去。我先看了看点火针，火花挺强的，不像有问题；再拆燃气过滤器，里面干干净净的，也没堵。这时候就有点犯嘀咕了，是PLC点位没信号？还是火焰探测器出毛病了？
我蹲在控制柜旁边，让操作工按点火按钮，盯着PLC显示屏看。果然，“火焰检测”那个灯闪了一下就灭了，正常情况下应该常亮。爬到炉顶一看，火焰探测器的镜头上全是油污，估计是炉膛里的铝液挥发物飘上去糊住了。这玩意儿就像人的眼睛，被蒙住了肯定看不见火，炉子的安全保护系统一启动，就会自动切断燃气。拿酒精棉擦了擦，再试，火焰探测器立马有反应了，炉子也顺利点着了。那老板后来跟我说，之前的维修队压根没往炉顶爬，就围着下面的部件转，能查出问题才怪。
还有回更有意思的，在镇江一家老厂，炉子点不着火，我查了燃气、点火器、探测器都没问题，线路也没松。正挠头呢，听见控制柜里有“滋滋”的声音，打开一看，中间继电器的触点氧化了，虽然灯亮着，但实际上没接通。这就好比家里的开关，看着是开着的，其实接触不良。换了个继电器，不到二十块钱的事儿，解决了大问题。你说这事儿，要是光看表面现象，还真容易走弯路。
对了，选型的时候要是没选对，也容易出幺蛾子。前几年有个客户，本来是做小批量零件的，非要跟风上5吨的炉子，说这样显得有实力。结果呢，炉子是大了，但每次就熔一两吨铝，能耗指标直接上去了，每小时燃气消耗比原来的2吨炉还多3方，而且升温慢，效率反倒降了。后来没办法，又找我给他改了炉衬厚度，调整了燃烧器功率，才算勉强能用，但前前后后损失了快三万块。所以说，选型不是越大越好，得根据自己的产能、料量来，不然就是花钱买罪受。
南京夏季高温对炉子影响也不小，去年夏天特别热的时候，有几家客户反映炉子时不时点不着火。我去一看，都是控制柜里的元器件过热导致的。车间里温度本来就高，控制柜又不通风，元器件一热就容易出故障。后来给他们在控制柜上装了小风扇，加强散热，问题就解决了。这就跟人夏天容易中暑一样，得给炉子也“降降温”。
其实吧，铝坩埚燃气炉点不着火，大多都是些小毛病，关键是要耐心排查，不能急于求成。有时候可能就是一个小小的过滤器堵了，或者一个触点氧化了，只要找对问题点，解决起来都不难。但要是排查不仔细，瞎换零件，不仅耽误生产，还得花冤枉钱。
我平时跟客户说，维护比维修更重要。过滤器三个月换一次，火焰探测器每月擦一次，线路定期检查，这些小事做好了，炉子出故障的概率能降不少。就像人定期体检一样，小毛病早发现早处理，免得拖成大问题。
当然了，有时候也会遇到一些意想不到的情况，比如突然停电再来电后，PLC程序乱了，这时候就得重新复位程序。不过这种情况比较少见，大多数时候还是前面说的那些常见问题。总之，遇到炉子点不着火，别慌，一步步来，总能找到原因。要是自己实在搞不定，就找专业的人，别自己瞎拆，安全永远是第一位的。
