前阵子浙江有家做铝板带的企业找过来，电话里老板说得挺急——他们厂里那台50吨的熔铝炉，说出来都怕同行笑话，用了快25年了，现在真是干啥都不得劲。我后来跟他们车间主任聊，才知道具体糟心在哪：能耗高得离谱，比现在市面上的新炉子每小时多烧快三分之一的气；效率更别提，以前满负荷一天能出三炉，现在勉强两炉还得盯着温度；最头疼的是环保，上个月环保检查差点被责令整改，这才下定决心要换。
苏州炬鼎熔炉双室集中炉图片
老板一上来就说要上“最先进的双室集中炉”，我当时没直接应下来。做我们这行这么多年，从维修到设计再到销售，见多了上来就定设备型号的客户，有时候不是设备不够好，是跟自家生产匹配不上。我先让他们把近半年的生产报表发过来，又特意跑了趟他们工厂现场——车间布局有点老，原来的炉子位置旁边就是原料堆放区，要是直接换双室炉，原料输送的动线得重新规划，不然反而会耽误时间。
后来跟他们老板沟通的时候，我没先讲设备参数，而是算了笔实在账：他们现在每吨铝的熔化成本差不多得180块，换成我们的双室集中炉，能耗降下来后，每吨能省35块左右，按他们月产量800吨算，一个月就能省2万8，一年下来就是30多万。而且双室炉是熔化、保温分开的，铝液温度更稳，他们做铝板带最讲究铝液纯度，这炉子的除气除渣系统能把杂质控制在0.1%以下，后续轧制的废品率还能再降点。 不过中间也出了点小插曲，他们一开始想压缩制作周期，要求45天交货，但双室炉的炉衬浇筑后得养护20天才能烘炉，急不来。我跟他们解释，要是为了赶工期缩短养护时间，炉衬寿命会减一半，到时候反而更麻烦。最后商量下来，55天交货，我们这边多派了两个师傅盯着生产进度，总算没耽误他们的旺季生产。
现在那台炉子投用快俩月了，上周回访的时候，车间主任跟我说，现在操作工也轻松了，不用像以前那样频繁调火，PLC控制系统大部分都是自动的，偶尔有个小报警，屏幕上直接显示哪个点位有问题，不像老炉子，出了故障还得拆了保温层找线路。老板也挺满意，说上个月环保检查一次性过了，不用再担心整改的事，而且这个月的生产成本报表，熔化这块确实降了不少。
其实做铝合金熔炉升级，真不是选个“最先进”的就行，关键是得结合自家的产量、车间条件、甚至当地的能源价格来定方案。像这家铝板带企业，要是当初没看现场就按老板说的上双室炉，说不定现在还在改车间布局呢。所以每次有客户问“怎么降本增效”，我都建议先别急着定设备，先把自家的“痛点”摸透了，再找匹配的方案，这样才能真正开启降本增效的路子。
