上个月连着跑了两趟“救火”，先是南京江宁的客户，再是苏州昆山的，俩地方的炉子出的问题还不一样，但根源都差不多——当初选型和使用时没注意细节。现在回想起来，这两次经历够我跟客户们唠好久，也算是把行业里常见的坑又摸了一遍。
先说南京那次，客户是做摩托车配件的，姓陈。那天早上七点多就给我打电话，声音都急哑了：“胡工，快来！炉子烧不起来了，车间等着浇铸呢！”我赶紧揣上工具箱往那边赶，到车间一看，好家伙，燃气炉的点火针都烧黑了，旁边的操作工急得满头大汗，手里还攥着个没拆封的点火针，说自己换了两次还是点不着。
附上客户炉子不点火现场一张图片
我蹲下来拆开燃烧器外壳，发现不仅点火针积碳，燃气喷嘴也堵了，估计是平时没及时清理，燃气杂质结了垢。我先用细砂纸把点火针打磨干净，又用压缩空气吹通喷嘴，顺便检查了一下燃气压力，发现有点不稳，又调了调减压阀。前后折腾了四十分钟，炉子终于“轰”的一声点着了。陈总松了口气，说这炉子买了才一年多，平时也没怎么保养，以为坏了就得换零件。
其实这就是典型的“重使用轻维护”，很多客户买了炉子就不管了，觉得只要能烧就行。我跟陈总说，就像家里的煤气灶，用久了也得擦擦喷嘴，不然容易回火。熔铝炉更是这样，每周得检查点火系统、清理炉膛，每月测测能耗有没有异常，这些小事做好了，能少出不少大问题。后来我给他列了个简易维护表，他说现在炉子没再出过错，能耗还比之前降了点。
没过一周，苏州的王总又来电话了，这次是能耗问题。他说厂里的5吨电阻炉，最近电费单每个月都多出来三万多，怀疑是炉子老化了。我过去一看，炉子是三年前买的，不算太旧，但车间布局有点问题——炉子正对着空调出风口，夏天空调一吹，炉体散热太快，为了维持炉温，电阻丝得一直高负荷工作。
更要命的是，他们为了省空间，把炉子周围堆了不少铸件，通风不畅，热量散不出去，车间温度都比别的地方高5度。我跟王总说，这就好比你冬天穿着单衣站在风口，不得拼命发抖产热吗？炉子也一样，环境不好，能耗能不高吗？
解决方案也简单，先把炉子周围的铸件清走，保证一米范围内没有障碍物，再给炉子加了层可拆卸的保温罩，平时不用的时候盖上，减少热量流失。另外把空调出风口调整了方向，避免直吹炉体。这么一改，过了半个月王总给我打电话，说电费少了2万2，车间温度也降下来了，工人干活都舒服多了。
这两次“救火”让我想起之前自己犯过的一个错。刚入行那会，给一个客户选炉子，没去现场勘查，就根据客户报的产能推荐了台3吨的燃气炉。结果客户车间电压不稳，燃气压力也不够，炉子用起来总是断断续续，生产效率提不上去，客户还跟我急了。后来我又跑了三趟现场，加装了稳压器和燃气增压泵，才算解决问题。那时候才明白，选型不是拍脑袋的事，必须得去现场看，把环境、工况都摸透了才行。
其实行业里的坑说多不多，说少不少，总结下来就几点。第一，选型前一定要现场勘查，别光听客户说，自己得去看车间的电压、气源、通风、空间这些，不然推荐的炉子再好也用不了。第二，日常维护不能省，很多问题都是小毛病拖出来的，就像南京那个客户，要是定期清理喷嘴，也不会耽误生产。第三，使用环境要注意，炉子不是铁疙瘩，也怕风吹日晒、空间拥挤，给它创造个好环境，它才能好好干活。
还有个小细节，很多客户买炉子只看报价，哪家便宜选哪家。上次有个客户跟我说，他买的炉子比市场价低了5万，结果用了半年，PLC模块坏了，换一个就花了1万8，后来又因为环保不达标被罚款，算下来比买贵的还亏。所以说，价格不是唯一的标准，得看性价比，看看厂家的售后怎么样，有没有专业的维修团队，这些都很重要。
从南京到苏州这两百多公里，跑下来虽然累，但也挺有成就感的。看着客户的炉子重新运转起来，能耗降下去，心里也踏实。做我们这行，说白了就是帮客户解决问题，避坑的经验多了，客户信任你了，生意自然就来了。以后要是再碰到客户说炉子出问题，我就把这两次经历讲给他们听，希望他们能少走点弯路。
