我叫胡申岳，圈内人喊我“炉语者”，打2003年入行到现在，铝合金熔化炉的设计、维修、销售全干过。从南京本地的小压铸厂到苏州的大型汽配企业，光是处理“炉子点不着火”这个问题，没有一百也有八十回。今天就跟大伙儿唠唠我碰到的真实情况，都是实打实的现场经验，比手册上的条条框框管用多了。
熔铝炉点火故障
说起不点火，最常见的还是燃气供应的事儿。去年夏天在江宁一家做汽车轮毂的厂，他们的5吨集中溶解炉突然罢工，车间主任急得满头汗——生产线都停了，每耽误一小时损失小两万。我到现场先摸了摸燃气管路，没发烫，再去看总阀，好家伙，前两天检修后居然忘了开到底！半开的阀门导致压力上不来，火自然点不着。还有一次更险，六合有家厂的炉子闻到刺鼻味，我赶紧让他们关总阀，后来查出是波纹管老化泄漏，这要是没及时发现，后果不堪设想。所以每次碰到燃气问题，我都让客户先查两点：总阀必须全开，管路用肥皂水抹一遍看有没有气泡，压力的话比对旁边正常炉子的表显，差0.2MPa以上就得联系燃气公司调。
点火系统故障也特磨人，尤其是点火针。上个月在溧水一家小家电压铸厂，炉子点着就灭，反复好几次。我拆开燃烧器一看，点火针上全是油污和积碳，跟糊了层锅巴似的。这种情况不用换件，拿细砂纸轻轻擦干净，再把它跟火盖的距离调到5mm左右——这个间距是我试了上百次得出的经验，太近容易烧针，太远打不着火。还有回在高淳，客户说换了新电池还是不行，我检查发现电池盒里的弹簧氧化了，用螺丝刀刮了刮，再垫了张锡箔纸，立马就好。要是线路问题就麻烦点，得顺着电源线查接头，特别是温控柜里的接线端子，南京梅雨季潮湿，容易氧化松动，得用尖嘴钳夹紧，再喷点防锈剂。
有时候不是零件坏了，是设备自己“胆小”——保护机制触发了。前年给镇江一家厂装的燃气炉，刚用三个月就点不着，我去了发现是他们嫌压力小，自己拆了减压阀，结果压力超标触发了过压保护。这种情况千万不能硬来，必须重新装符合规格的减压阀，再联系售后重置保护参数。熄火保护装置也会闹脾气，有次在雨花台的客户现场，炉子动不动就熄火，后来发现是热电偶离火盖太近，温度太高误动作，调整了位置就解决了。要是频繁误动作，那可能是热电偶坏了，得换个新的，记得选耐高温的型号，不然用不了多久又得换。
其他杂七杂八的原因也不少。积碳堵塞是老问题，有家客户半年没清理燃烧口，里面的积碳厚得能刮下一层，导致燃气供不上，我带着工人用钢刷加清洁剂刷了俩小时才通，之后让他们每月清理一次，熔化效率立马提升了约40%。南京夏季高温高湿也挺烦，去年三伏天，一家厂的炉子因为排烟系统温度不够，湿气排不出去，点火老是失败，我让他们把排风量从1500m³/h调到1800m³/h，再增加了预热时间，问题就解决了。
说到这儿，我得跟大伙儿分享个我早年的糗事——选型失误的教训。大概十年前，给一家刚起步的压铸厂推荐炉子，客户想省钱，我就妥协选了3吨的炉，结果他们订单突然增加，3吨炉根本跟不上，每天少生产200多个铸件，算下来一个月损失了8万多。后来赶紧换成5吨炉，每小时熔化效率从1.2吨提到2吨，产能才追上来。从那以后，我给客户选型都得留有余地，宁愿多花点钱，也不能让客户吃产能不足的亏。
最后说句实在的，要是上述方法都试了还不行，别自己瞎折腾，特别是电磁阀、点火变压器这些硬件，得联系专业维修人员。我干这行二十年，总结出个道理：炉子跟人一样，得细心伺候，平时多检查，出问题先别急，一步步排查，总能找到症结。希望这些经验能帮到大伙儿，少走点弯路，多省点成本。
